[发明专利]一种可自定义纹路的3D立体材料及制作方法

说明书

本发明公开了一种可自定义纹路的3D立体材料及制作方法，涉及3D立体材料技术领域，在下模座B和上模座B之间设置有磁性纹路B，在下模座B和上模座B之间设置有磁性纹路B，同时在磁性模具上放入PET膜，并通过带有金属粉的混合料进行排序，两者相互叠加，可形成3D立体纹路图案的效果，和传统的3D打印或转印的方式相比，本结构制作设备采购成本较低，且后期维护成本较少，进一步保障了产品市场定价的优势，另外，在3D视觉效果的立体材料的表面涂覆一层TPU材料，可以对3D立体材料起到一定的保护作用，进一步提高了实用寿命，而混合料中的颜色不唯一性，可保障成型3D立体材料的外部美观性，进一步提高了视觉冲击力。

技术领域

本发明涉及3D立体材料技术领域，具体为一种可自定义纹路的3D立体材料及制作方法。

背景技术

现有3D立体材料的制作，通常是通过3D打印或转印的方式来实现，上述方式在实际制作时，所需的制作设备采购价格昂贵，且后期的维护成本高，同时，所形成的产品，因制作成本高，导致在市场上的定价不占优势，为此，本领域的工作人员提出了一种可自定义纹路的3D立体材料及制作方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自定义纹路的3D立体材料及制作方法，解决了现有制作3D立体材料方式，通常是3D打印或转印，上述方式在实际制作时，所需的制作设备采购价格昂贵，且后期的维护成本高，同时，所形成的产品，因制作成本高，导致在市场上的定价不占优势的问题。

为实现以上目的，一方面，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可自定义纹路的3D立体材料的制作方法，包括如下步骤：

步骤1：取一加工制作模具，并在所述模具内部的空腔中自定义所需的磁性纹路A，得到磁性模具A；

步骤2：在所述磁性模具A上覆盖一层PET膜；

步骤3：在所述PET膜上倒入成分中带有金属粉的混合料，并均匀涂覆所述混合料；

步骤4：所述带有金属粉的混合料在所述磁性纹路A的吸附作用下，会自动生成对应的可视纹路A，待可视纹路A固化定型后，备用；

步骤5：将步骤1中所述磁性模具A撤下，更换内部空腔中自定义有磁性纹路B的磁性模具B；

步骤6：将带有可视纹路A的PET膜，重新覆盖在所述磁性模具B上；

步骤7：在所述带有可视纹路A的PET膜上，再次倒入所述混合料，并均匀涂覆；

步骤8：所述混合料在所述磁性纹路B的吸附作用下，会自动生成对应的可视纹路B，待可视纹路B固化定型；

步骤9：重复操作步骤5至步骤8，可获得可视纹路C、可视纹路D以及可视纹路F；

步骤10：可视纹路A、可视纹路B、可视纹路C、可视纹路D以及可视纹路F，均生成在所述PET膜上，相互叠加后，形成3D视觉效果的立体材料，并最终在所述3D视觉效果的立体材料的表面涂覆一层TPU材料，待固化后，即可获得成品。

作为本发明进一步的技术方案，其特征在于，所述步骤1中所获得的磁性模具A，包括尺寸相适配的下模座A和上模座A以及设置在所述下模座A和上模座A之间的磁性纹路A。

作为本发明进一步的技术方案所述步骤5中所获得的磁性模具B，包括尺寸相适配的下模座B和上模座B以及设置在所述下模座B和上模座B之间的磁性纹路B。

作为本发明进一步的技术方案所述磁性纹路A和磁性纹路B自定义的纹路形状不唯一，两者完全相同或完全不同。

作为本发明进一步的技术方案所述混合料由如下成分制备而得：金属粉、颜料、金葱粉以及硅胶粉。

作为本发明进一步的技术方案所述金属粉为铁粉，所述颜料的颜色不唯一，通过所述颜料形成的可视纹路A、可视纹路B、可视纹路C、可视纹路D以及可视纹路F，在相互叠加后，形成单色或多色的3D视觉效果的立体材料。