[发明专利]一种高强度玻璃纤维制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度玻璃纤维制备方法，包括包括以下步骤：S1、按照二氧化硅45‑60份、氧化铝10‑12份、碳化硅20‑22份、氧化钡10‑12分、氧化硼4‑6份、氧化镁12‑15份、氧化钙5‑7份、硫酸钠0.5‑1份、氧化钠0.1‑0.3份、石英砂10‑12份，称取各原料；S2、将各原料放入混合机搅拌混合后，再放入熔炉中进行熔化，使用拉丝机对熔料进行拉丝，获得玻璃纤维原丝；S3、将玻璃纤维原丝缠绕在两组间隔的筒体上，再将两组筒体套在套杆上，通过升降机构将玻璃纤维原丝放置在溶液池中，以浸润液进行浸泡处理；S4、将浸润的玻璃纤维进行烘干处理，得到高强度玻璃纤维；步骤S3中两组筒体上均设置有螺纹段，用于缠绕单层玻璃纤维原丝。本发明经过称取各原料、熔化拉丝、浸泡处理和烘干处理，得到高强度玻璃纤维。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维技术领域，具体为一种高强度玻璃纤维制备方法。

背景技术

玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

工业上对玻璃纤维的要求也不断提高，现有的玻璃纤强度较低，一般采用浸润处理，但浸润时效较短，需要较长的浸润流水线，当玻璃纤维缠绕在筒体上直接浸润时，易导致玻璃浸润不均，且不便取放，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种高强度玻璃纤维制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度玻璃纤维制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度玻璃纤维制备方法，包括以下步骤：

S1、按照二氧化硅45-60份、氧化铝10-12份、碳化硅20-22份、氧化钡10-12分、氧化硼4-6份、氧化镁12-15份、氧化钙5-7份、硫酸钠0.5-1份、氧化钠0.1-0.3份、石英砂10-12份，称取各原料；

S2、将各原料放入混合机搅拌混合后，再放入熔炉中进行熔化，使用拉丝机对熔料进行拉丝，获得玻璃纤维原丝；

S3、将玻璃纤维原丝缠绕在两组间隔的筒体上，再将两组筒体套在套杆上，通过升降机构将玻璃纤维原丝放置在溶液池中，以浸润液进行浸泡处理；

S4、将浸润的玻璃纤维进行烘干处理，得到高强度玻璃纤维；

步骤S3中两组筒体上均设置有螺纹段，用于缠绕单层玻璃纤维原丝。

作为本发明一种优选的技术方案，所述溶液池后侧内壁设置有固定板，所述固定板前侧间隔设置有两组移动槽，所述移动槽通过滑块连接有套杆，两组所述筒体可套接在套杆上；所述升降机构包括设置在固定板上端的支撑台，所述支撑台上端两侧安装滑轮，所述固定板在两组移动槽之间设置有安装板，所述安装板设置有牵引液压缸，所述牵引液压杆活塞杆连接有牵引板，所述牵引板连接有两根牵引钢绳，所述牵引钢绳经过滑轮与滑块连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述支撑台中部设置有集束筒，两组分别沿集束筒经过滑轮与滑块连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述筒体底部设置有若干组排液孔。

作为本发明一种优选的技术方案，所述溶液池外壁安装有吸气机，所述吸气机输出端连接有输气管，所述输气管延伸至溶液池内，所述输气管上侧设置有若干组气孔。

作为本发明一种优选的技术方案，两组所述筒体相近一侧分别设置有侧槽，且每组所述筒体在远离侧槽的一侧内壁上设置有卡槽，两组所述筒体之间设置有活动板，所述活动板两端设置有伸缩杆，所述伸缩杆连接有卡块，所述卡块可与卡槽相卡接，所述伸缩杆上缠绕有弹簧，所述活动板可沿两组侧槽移动，通过压缩弹簧和伸缩杆移动至卡槽处，使卡块与卡槽相卡接，使得两组筒体之间保持固定间距。