[发明专利]一种制备人造石板的供料设备及应用其的控制方法

说明书

本发明公开了一种制备人造石板的供料设备及应用其的控制方法，其中制备人造石板的供料设备，包括胶砂料斗、胶砂输送带、撒色料装置和承接输送装置，胶砂料斗的出料口设置于胶砂输送带的上方；撒色料装置按照承接输送装置的传输方向设于承接输送装置的上方；承接输送装置设置于胶砂输送带和撒色料装置的下方，承接输送装置用于承接住胶砂输送带上表面的胶砂和撒色料装置撒落的色料；撒色料装置设置于胶砂输送带的上游，撒色料装置撒出的色料被胶砂输送带掉落的胶砂覆盖在承接输送装置上。本发明人造石英板纹理效果更好，无论是后续的压制和成型，还是成品的使用过程中的切割或者磨抛，依然具有较好连续纹理的石英板。

技术领域

本发明涉及人造石板生产技术领域，特别是一种制备人造石板的供料设备及应用其的控制方法。

背景技术

石英板具有刮不花，不污染，用不旧，燃不着，无毒无辐射等特点，在家居装饰中很受欢迎。其中，纹理板具有条纹、线纹、图案等纹理及丰富的色彩，有一种自然的美感，显得高端时尚，市场需求大，但是目前的设备所生产的石英板大多是单色板，缺乏纹理色彩，装饰效果相对单调。

现有技术中形成纹理板的方式，是在已经布料完成的胶砂层上方撒上色料，从而在石英板的表面形成了纹理，但由于色料漂浮在胶砂层上方，胶沙层表面一般不平整容易造成色料堆积现象，从而导致表面纹理效果不够连续，不够美观，为了胶沙层表面平整，则需要加压辊去压平，但这会导致增加设备成本；同时压辊也容易粘料，需要经常清理，影响生产效率。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种能够在表面形成连续的纹理效果，无论是后续的压制和成型，还是成品的使用过程中的切割或者磨抛，依然具有较好连续纹理的石英板，同时提升生产效率及降低成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种制备人造石板的供料设备，其中包括胶砂装置、撒色料装置和承接输送装置，所述胶砂料斗的出料口设置于所述胶砂输送带的上方；

所述撒色料装置为一个或多个；所述撒色料装置按照所述承接输送装置的传输方向依次排列于所述承接输送装置的上方；所述撒色料装置与所述承接输送装置可进行相对运动；

所述承接输送装置设置于所述胶砂输送带和撒色料装置的下方，所述承接输送装置用于承接住撒落的色料和所述胶砂输送带上表面的胶砂；

所述撒色料装置撒出的色料被所述胶砂输送带掉落的胶砂覆盖在所述承接输送装置上。

优选地，上述的制备人造石板的供料设备，所述胶砂输送带的上表面倾斜；且所述胶砂输送带向下游倾斜；所述承接输送装置的上表面水平设置；

所述胶砂输送带由第一支撑架、第一前辊轴、第一后辊轴、第一输送带和驱动器组成；所述第一前辊轴转动设置于所述第一支撑架的首端，所述第一后辊轴转动设置于所述第一支撑架的末端；所述驱动器的输出轴与所述第一前辊轴或者第一后辊轴中的其中之一连接；所述第一输送带的一端套设于所述第一前辊轴，所述第一输送带的另一端套设于所述第一后辊轴；所述第一前辊轴的直径大于所述第一后辊轴的直径。

优选地，上述的制备人造石板的供料设备，所述承接输送装置由第二支撑架、第二前辊轴、第二后辊轴、第二输送带和传动电机组成，所述第二前辊轴转动设置于所述第二支撑架的首端，所述第二后辊轴转动设置于所述第二支撑架的末端；

所述传动电机的输出轴与所述第二前辊轴或者第二后辊轴中的其中之一连接；所述第二输送带的一端套设于所述第二前辊轴，所述第二输送带的另一端套设于所述第二后辊轴。

优选地，上述的制备人造石板的供料设备，所述撒色料装置设置于所述承接输送装置的上游，所述撒色料装置由料仓、出料口和筛网组成，所述料仓设置于所述承接输送装置的上方，所述出料口开设于所述料仓的底部，所述筛网设置于所述料仓的下方。