[发明专利]一种自清洁的智能动态调光玻璃

说明书

本发明公开了一种自清洁的智能动态调光玻璃，包括第一透明基底层、第二透明基底层、设于第一透明基底层和第二透明基底层之间的悬浮颗粒装置层、设于第一透明基底层和悬浮颗粒装置层之间的第一透明导体层、设于第二透明基底层和悬浮颗粒装置层之间的第二透明导体层，所述第一透明基底层和第二透明基底层的表面涂覆有表面保护涂层，所述表面保护涂层包括以下重量份的原料制备得到：2‑（全氟辛基）乙基甲基丙烯酸酯3‑6份、N，N‑二甲基甲酰胺14‑18份、2,2’‑偶氮二异丁氰0.02‑0.06份、乙醚120‑160份。本申请具有提高调光玻璃表面自洁能力以及防护能力的效果。

技术领域

本发明涉及玻璃的领域，尤其是涉及一种自清洁的智能动态调光玻璃。

背景技术

近年来，人们对于可切换玻璃的兴趣与日俱增。可切换玻璃在施加电压时会更改其本身的透光率特性。等玻璃面板在施加电压时，玻璃会从暗的变成透明或者半透明的形态。这种可切换玻璃已经被用于例如来提供“隐私窗”来调节家庭以及其他建筑物或其个部分的隐私性。

其中，可切换玻璃通常是通过在玻璃中设置悬浮纳米颗粒，然后通过改变悬浮颗粒的取向，从而改变玻璃的透光性。这种玻璃通常在非激活状态下时是暗的或不透明的，但在响应于施加的电压被激活时而变得透明。

调光玻璃在使用的过程中，发明人发现：当调光玻璃作为调节窗应用在一些高大的建筑物上时，当调光玻璃的表面由于长期使用的积累了杂质以及油污后，需要人工进行清理，以保持调光玻璃在施加电压变得透明时的透明程度。但是人工清理的方式比较耗时耗力。

发明内容

为了提高对调光玻璃的表面的自清洁能力，本申请提供一种自清洁的智能动态调光玻璃。本申请提供一种自清洁的智能动态调光玻璃采用如下技术方案：

一种自清洁的智能动态调光玻璃，包括第一透明基底层、第二透明基底层、设于第一透明基底层和第二透明基底层之间的变色层，所述第一透明基底层和第二透明基底层的表面涂覆有表面保护涂层，所述表面保护涂层包括以下重量份的原料制备得到：

通过采用上述技术方案，表面保护涂层通过各个原料组分之间的配合反应形成一种具有低表面能的均聚物，这种均聚物由于侧链悬挂的具有柔性间隔基团的全氟碳链，从而赋予第一透明基底层表面和第二透明基底层表面“类液体”的性质，使得第一透明基底层和第二透明基底层表面不易沾染上各类高粘度的液体，获得了保持调光玻璃的本身的洁净性，并减少人工清洗的成本的效果。

当检修时发现表面保护涂层发生破损后，可以通过加热方式对表面保护涂层进行修复，恢复表面保护涂层的保护功能。

进一步的，所述第一透明基底层和第二透明基底层的表面先涂覆一层基底保护层，再涂覆表面保护涂层；其中，所述基底保护层为聚氨酯薄膜。

通过采用上述技术方案，基底保护层预先涂覆在第一透明基底层和第二透明基底层表面，以避免表面保护涂层在长期的使用过程中发生破损后，第一透明基底层和第二透明基底层较快受到伤害，基底保护层的保护给维护检修人员提供一段比较长的检修时间，从而起到更加持久地保护第一透明基底层和第二透明基底层的作用。

进一步的，所述表面保护涂层涂覆到第一透明基底层和第二透明基底层表面的方法具体包括以下步骤：

步骤1：制备表面保护涂层聚合物；

步骤2：将第一透明基底层和第二透明基底层预热至60-80℃，融化表面保护涂层聚合物，并刮涂至基底保护膜表面；

步骤3：将刮涂后的表面保护涂层聚合物冷却固化，冷却过程经历两个阶段，第一阶段控制冷却温度为10-20℃，冷却时间为20-30min；第二阶段控制冷却温度为-5℃-0℃，冷却时间为5-10min。