[发明专利]一种挤压筒排气装置及使用方法

说明书

本发明提供了一种挤压筒排气装置及使用方法；包括：后梁(1)、挤压筒移动缸(2)、挤压筒(3)、辅助排气装置(4)、模座(5)、下模架(6)、前梁(7)、模具(8)，辅助排气装置安装板(9)；所述挤压筒移动缸(2)安装在后梁(1)上，所述下模架(6)安装在前梁(1)上，所述辅助排气装置安装板(9)焊接在下模架(6)上；所述辅助排气装置(4)安装在辅助排气装置安装板(9)上；所述下模架(6)安装在前梁(7)上；所述辅助排气装置安装板(9)位于挤压筒外圆线(10)的内部。本发明还涉及前述装置的使用方法。本发明解决了现有排气方式排气过程时间长，液压系统冲击大、震动和噪声大，增加固定非挤压时间，影响设备寿命和生产效率的问题。

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种挤压筒排气装置及使用方法。

背景技术

铝型材挤压机在挤压过程中，主缸压力在80—150bar的压力下墩粗铸锭，然后挤压筒离开模具端面排气，以减少气体混入金属中在型材表面形成气泡。大多数挤压机的排气动作在5—10s内完成排气过程：挤压筒移动缸大腔卸压(挤压筒移动缸大腔进液阀关闭、排液阀打开)、挤压筒打开10—20mm(挤压筒移动缸大腔排液阀保持打开，挤压筒移动缸小腔排液阀关闭、进液阀打开)、挤压筒关闭(挤压筒移动缸大腔排液阀关闭、进液阀打开，挤压筒移动缸小腔进液阀关闭、排液阀打开)、挤压筒重新锁紧(挤压筒移动缸大腔压力到锁紧压力)。整个排气过程挤压筒动作均由挤压筒移动缸驱动，在铝型材挤压机中，挤压筒移动缸较大、管路较粗、系统压力高，系统压力卸荷、建立均比较慢，特别是中大型铝型材挤压机，完成挤压筒排气动作往往需要超过10s。这种排气方式一方面排气过程时间长，增加了固定非挤压时间，影响挤压效率，另一方面由于液压阀急速打开、关闭，会使挤压筒移动缸系统压力急剧变化，形成液压冲击，进而造成设备强烈震动和巨大声响，极易造成设备漏油、损坏，影响设备寿命和生产效率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中排气过程时间长，液压系统冲击大、噪声大，影响设备寿命和生产效率的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明涉及一种挤压筒排气装置，包括：后梁1、挤压筒移动缸2、挤压筒3、辅助排气装置4、模座5、下模架6、前梁7、模具8、辅助排气装置安装板9；

所述挤压筒移动缸2安装在后梁1上，模具8放置在模座5内，处于挤压筒3和前梁7之间的挤压中心，排气前挤压筒3处于锁紧状态，所述挤压筒移动缸2大腔保持锁紧压力(200—280bar)，使挤压筒3前端面与模具8端面贴合，并保持模具8处于被压紧状态；

所述下模架6安装在前梁1上，所述的辅助排气装置安装板9焊接在下模架6上；

所述辅助排气装置安装板9位于挤压筒外圆线10的内部；

所述辅助排气装置4安装在辅助排气装置安装板9上，排气时，排气装置4油缸伸出，推动挤压筒3移动，完成挤压筒3打开10—20mm动作；非排气时，辅助排气装置4油缸缩回，不影响挤压机运行。

本发明还涉及前述的挤压筒排气装置的使用方法，包括如下步骤：

排气前挤压筒3处于锁紧状态，挤压筒移动缸2大腔保持锁紧压力(200—280bar)，使挤压筒3前端面与模具8端面贴合，并保持模具8处于被压紧状态。排气时，挤压筒移动缸2大腔卸压(挤压筒移动缸2大腔进液阀关闭、排液阀打开)，同时辅助排气装置4油缸伸出；挤压筒3在辅助排气装置4推动下打开10—20mm(挤压筒移动缸2大腔排液阀保持打开)；挤压筒3关闭(挤压筒移动缸大腔排液阀关闭、进液阀打开)，同时辅助排气装置4油缸缩回；挤压筒3重新锁紧(挤压筒移动缸2大腔压力到锁紧压力)动作。

本发明具有以下优点：