[发明专利]一种型材自定心切割机构

说明书

本发明涉及一种型材自定心数控切割机构，包括主框架以及安装在主框架上的升降机构和横向夹持机构，升降机构上安装有旋转切割机构和纵向夹持机构。其特点为，升降机构与纵向夹持机构联动，以保证旋转切割机构在升降过程中自动寻找型材纵向中心，通过横向夹持机构直接将材料夹持到旋转切割机构的横向中心。该机构通过机械联动的方式实现型材的自定心夹持，解决了大型型材目前没有一种高效自定心夹持方式的问题。

技术领域

本发明涉及切割机床领域，尤其涉及一种型材自定心切割机构。

背景技术

目前切割机床领域对型材切割的装夹定位方法主要是采用工件旋转，有手动定心和自动定心的卡盘，其中手动定心卡盘操作繁琐，需要反复找正，影响生产效率。自动定心卡盘结构臃肿，本身重量大增加旋转系统的转动惯量，制造成本也高昂，无法在大型型材切割上使用。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种型材自定心切割机构，结构简单制造成本低，采用工件不旋转机头旋转的方式，实现对大型型材的自定心装夹，并通过旋转切割机构实现对工件的切割操作。

本发明所采用的技术方案为：

采用工件固定机头旋转的方式，将旋转切割机构安装在一个升降机构上，升降机构由气缸驱动。升降机构上安装有第一齿条、第一齿条导向块、第一啮合齿轮、第二齿条，其中，升降机构做升降运动时，带动第一啮合齿轮相对于第一齿条导向块转动，从而带动第一齿条、第二齿条相对运动，进一步地，第二齿条带动压辊上下运动。也就是说，第一齿条、第一齿条导向块、第一啮合齿轮、第二齿条形成纵向联动机构。通过纵向联动机构保证整个机构在升降过程中工件的纵向中心始终与旋转切割装置的中心对齐。

主框架下方还安装有一组横向夹持机构，横向夹持机构上方两侧对称安装一对夹辊，夹辊可以在横向夹持机构内滑动，横向夹持机构内部两侧装有气缸驱动夹辊，夹辊固定连接第三齿条、第四齿条，第三齿条、第四齿条经过第二齿条导向块与第二齿条导向块内的第二啮合齿轮啮合，形成横向对称联动机构，保证整个横向夹持机构两夹辊在夹持过程中横向中心始终与旋转切割装置的中心对齐。

本发明的有益效果如下：

本发明采用工件固定机头旋转的方式，升降机构与横向夹持机构都通过气缸控制。通过对称设置的纵向联动机构保证整个机构在升降过程中托辊与压辊间的纵向中心始终与旋转切割装置的中心对齐，通过横向联动机构，保证整个横向夹持机构两夹辊在夹持过程中横向中心始终与旋转切割装置的中心对齐，也就是说通过内部机械联动实现与旋转切割机构始终同心，解决了大型型材切割过程中夹持找正困难的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构前视图；

图2为本发明的整体结构后视图；

图3为本发明纵向联动机构示意图；

图4为本发明的横向夹持机构仰视图；

图5为本发明横向联动机构示意图

附图标号：

1-主框架 100-旋转切割机构 101-圆形导轨 102-切割机构安装座 103-第三直线导轨 104-第四直线导轨 105-切割机 200-升降机构 201-安装板 202-第一滑块 203-第一直线导轨 204-第一气缸 205-第二直线导轨 206-压辊 207-第二滑块 2071-调节孔208-第一齿条 209-第一齿条导向块 210-第一啮合齿轮 211-第二齿条 212-托辊 300-横向夹持机构 301-基体 302-夹辊 303-第三齿条 304-第四齿条 305-第二啮合齿轮 306-第二齿条导向块 307-第二气缸

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。