[发明专利]一种用于橡胶基复合新材料制备的装置

说明书

本发明公开了一种用于橡胶基复合新材料制备的装置，包括升降板和等距调节机构，升降板的顶端设置有升降机构，等距调节机构由多组剪叉组件组成，相邻两组剪叉组件的连接处均转动连接，一组剪叉组件由第一剪叉臂和第二剪叉臂组成，第一剪叉臂的中部和第二剪叉臂中部转动连接，多组剪叉组件和升降板之间设置有连接机构。本发明利用多组剪叉组件和连接机构的设置，通过多组剪叉组件之间相互转动，且一组剪叉组件内的第一剪叉臂和第二剪叉臂相互转动，即可在多组剪叉组件伸缩时带动每组剪叉组件下的打孔机构同步调节，即可同时对多组打孔机构之间的距离同时进行调节，提高了橡胶新材料等距打孔的便捷性。

技术领域

本发明涉及橡胶领域，特别涉及一种用于橡胶基复合新材料制备的装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下附有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，出去外力后能恢复原状，通过在橡胶内部添加不同的纤维来制备性能不同的橡胶基复合新材料，其性能主要体现在弹性、恢复力以及耐老化等方面，使得橡胶基复合新材料的使用寿命更长。

橡胶基复合新材料在生产过程中需要根据需求在材料的表面进行等距打孔，进而进行制备，现在的等距打孔方式是通过多个钻杆同时下落对材料整体进行等距打孔，但是不同的需求对孔之间的间距要求是不同的，则需要依次对每个钻杆的位置进行调节，过程繁琐，降低了橡胶新材料等距打孔的便捷性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于橡胶基复合新材料制备的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于橡胶基复合新材料制备的装置，包括：

升降板，所述升降板的顶端设置有升降机构；

等距调节机构，所述等距调节机构由多组剪叉组件组成，相邻两组所述剪叉组件的连接处均转动连接，一组所述剪叉组件由第一剪叉臂和第二剪叉臂组成，所述第一剪叉臂的中部和第二剪叉臂中部转动连接，多组所述剪叉组件底端的中部均设置有打孔机构，多组所述剪叉组件和升降板之间设置有连接机构。

通过采用上述技术方案，使得多组剪叉组件可以同时进行伸缩，伸缩的同时每组剪叉组件内的第一剪叉臂和第二剪叉臂相互转动，即可使得各个剪叉组件下的打孔机构可同时进行调节，且都为等距调节，避免了对打孔机构单个进行调节，过程简单方便，提高了橡胶新材料等距打孔的便捷性。

优选的，所述打孔机构包括安装筒和钻杆，所述安装筒固定连接于剪叉组件底端的中部，所述钻杆安装于安装筒的底端。

通过采用上述技术方案，使得打孔机构固定在每一组剪叉组件的底端，即可随着剪叉组件的伸缩对打孔机构的间距进行调节，同时安装筒的存在便于对钻杆进行拆装，使得打孔机构可安装不同尺寸的钻杆。

优选的，所述连接机构包括转轴和螺纹杆，所述转轴固定连接于其中一组剪叉组件顶端的中部，所述转轴的顶端与升降板的顶端转动连接，所述螺纹杆固定连接于其中另一组剪叉组件顶端的中部，所述升降板的顶端开设有第一滑槽，所述螺纹杆活动设置于第一滑槽的内部，所述螺纹杆的外壁螺纹套接有螺母。

通过采用上述技术方案，使得多组剪叉住家可绕着转轴转动，同时又因转轴与升降板连接，使得多组剪叉组件不会与升降板分离，多组剪叉组件伸缩时带动螺纹杆在第一滑槽内滑动，滑动所需位置后，再通过螺母在螺纹杆上拧紧，使得螺母抵住升降板的顶端，使得螺纹杆在第一滑槽内定位，从而对伸缩后多组剪叉组件进行定位，提高了打孔机构使用的稳定性。

优选的，所述升降板的两侧均设置有立柱，两个所述立柱相对的一侧均开设有第二滑槽，所述升降板的两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块的外壁分别与两个第二滑槽的内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，第二滑槽对滑块进行限位，使得滑块只能在第二滑槽内滑动，从而在两个滑块的连接下，使得升降板只能进行升降，不会出现转动的现象，提高了升降板升降的稳定性，从而橡胶新材料打孔时的稳定性。