[发明专利]一种变形高温合金宽幅薄带材的制备方法

权利要求书

1.一种变形高温合金宽幅薄带材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、板料焊接：将若干张变形高温合金板料采用等离子弧焊接工艺方法对接，焊接成卷；

所述变形高温合金板料规格：厚度为1.5～2.0mm、宽度为610～630mm、长度≥2000mm；

步骤二、温轧开坯：把所述焊接成卷的板料在温轧机组上进行温轧开坯，轧制成0.7～0.8mm厚的初始带坯；

所述温轧开坯工艺控制：控制温轧温度为400℃～500℃，按3个轧制道次进行，控制道次变形量≤28％，每道次控制轧制速度10米/分钟～15米/分钟，每道次控制轧制力400KN～700KN；

步骤三、初始带坯酸洗：把所述0.7～0.8mm厚的初始带坯在含有H₂SO₄和HCl的酸洗槽内进行酸洗，除去表面氧化色；

步骤四、初始带坯退火：把酸洗后的0.7～0.8mm厚的初始带坯在氢气保护气氛连续光亮退火炉上进行软化退火处理；

步骤五、冷轧初轧：把所述经软化退火处理后0.7～0.8mm厚初始带坯在二十辊冷轧机组上进行冷轧初轧，轧制成0.3～0.4mm半成品带材；

步骤六、半成品带材热处理：把所述0.3～0.4mm厚的半成品带材在氢气保护气氛连续光亮退火炉上进行热处理软化退火；

步骤七、冷轧终轧：把所述经热处理软化退火后的0.3～0.4mm厚半成品带材在二十辊冷轧机组上进行冷轧终轧，轧制成0.1～0.2mm成品带材；

步骤八、固溶热处理：把所述0.1～0.2mm厚的成品带材在氢气保护气氛连续光亮退火炉上进行固溶热处理；

步骤九、带材切边：把所述经固溶热处理后的0.1～0.2mm厚带材在精密纵剪机组上进行切边，宽度切至≥500mm；

步骤十、带材拉矫：把所述经切边后的0.1～0.2mm带材在拉伸弯曲矫直机组上进行拉矫；

步骤十一、带材羽抛：把所述经拉矫后的带材在羽布抛光机组上进行羽抛，最终获得厚度0.1～0.2mm、宽度≥500mm的变形高温合金宽幅薄带材产品。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤一中所述等离子弧焊接，焊接工艺参数为：焊接电压：20V～40V、焊接电流：130A～300A、焊接速度：16米/小时～36米/小时、控制等离子气耗量：80升/小时～650升/小时。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤四中所述初始带坯退火，工艺参数为，退火温度：1020℃～1100℃、走带速度：5米/分钟～10米/分钟、控制入口张力和出口张力为20KN～30KN。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤五中所述冷轧初轧，按5个轧制道次进行，控制道次变形量≤20％，每道次控制轧制速度20米/分钟～30米/分钟，每道次控制轧制力500KN～800KN，控制入口张力和出口张力为50KN～80KN。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤六中所述半成品带材热处理，工艺参数为，热处理温度：1020℃～1080℃、走带速度：10米/分钟～15米/分钟、控制入口张力和出口张力为10KN～20KN。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤七中所述冷轧终轧，按7个轧制道次进行，控制道次变形量≤15％，每道次控制轧制速度40米/分钟～50米/分钟，每道次控制轧制力400KN～600KN，控制入口张力和出口张力为20KN～30KN。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤八中所述成品带材固溶热处理，工艺参数为，固溶温度：950℃～1080℃、走带速度：15米/分钟～20米/分钟、控制入口张力和出口张力为5KN～10KN。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤九中所述带材切边，切边工艺参数为，控制配刀刀片间隙量为带材厚度的0.1倍～0.2倍；控制刀片重叠量为带材厚度的0.5倍～1倍。