[发明专利]一种金属锻件温锻造控制方法及其模具系统

说明书

本发明属于锻件加工技术领域，且公开了一种金属锻件温锻造模具系统，包括：工作台和模具主体，所述模具主体安装于工作台上，且模具主体的顶部开设有锻造模孔，所述锻造模孔的内壁镶嵌有温控组件；移动机构，所述移动机构包括开设于工作台上的第一滑槽、液压缸、液压杆、滑柱、支撑板和滑杆，其中所述滑杆安装于第一滑槽内，且滑柱套设于滑杆上，本发明通过螺杆、固定柱和夹环等结构的配合，可对工件进行夹持固定，同时通过固定台、滑柱和滑杆等结构的配合，可对工件进行移动，进而能够迅速将工件移至不同的锻造模孔内，以便快速进行连续温锻造作业，操作简单，定位高效准确，大大提高了工作效率，且安全系数高。

技术领域

本发明属于锻件加工技术领域，具体涉及一种金属锻件温锻造控制方法及其模具系统。

背景技术

锻件是一种加工流程，锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向，锻件的优点有可伸展的长度，可收缩的长度、可伸展的横截面，可改变的长度、可改变的横截面。

锻件在锻造的过程中需要对其进行加热处理，因此模具通常需要带有加热及控温装置，且现有的装置为了在不同温度下进行连续温锻造作业，会设置多个不同温度的锻造模孔，以便及时改变锻造温度，但工件位置的替换通常由工人使用夹钳进行操作，作业效果差，工件插接不准确，导致失误率高，且安全性较差，工人的劳动负担大，十分影响工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属锻件温锻造控制方法及其模具系统，以解决上述背景技术中提出的作业效率低，且安全性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属锻件温锻造模具系统，包括：工作台和模具主体，所述模具主体安装于工作台上，且模具主体的顶部开设有锻造模孔，所述锻造模孔的内壁镶嵌有温控组件；移动机构，所述移动机构包括开设于工作台上的第一滑槽、液压缸、液压杆、滑柱、支撑板和滑杆，其中所述滑杆安装于第一滑槽内，且滑柱套设于滑杆上，所述液压杆的一端与液压缸驱动连接，且液压杆的另一端与滑柱固定连接，所述支撑板与滑柱固定连接；夹持机构，所述夹持机构包括固定于支撑板上的升降组件和夹持组件，其中所述升降组件用于驱动夹持组件上下运动，且夹持组件包括固定台、开设于固定台上第二滑槽、螺套、固定柱、夹环、螺杆和驱动电机，所述螺杆通过轴承活动连接于第二滑槽内，且螺杆的一端与驱动电机连接，所述螺套旋合连接于螺杆上，所述固定柱安装于螺套上，且夹环设置于固定柱上。

优选的，包括加固组件和连接组件；所述加固组件包括伸缩筒和套设于伸缩筒外部的弹簧，所述伸缩筒的一端与固定柱连接，且伸缩筒的另一端与夹环连接；所述连接组件包括卡槽和卡块，其中所述卡块安装于螺套上，所述卡槽开设于固定柱上，且卡槽与卡块相匹配。

优选的，还包括限位组件；所述限位组件包括限位杆和套设于限位杆上的限位环，其中所述限位杆与支撑板固定连接，且限位环与固定台固定连接。

优选的，所述升降组件包括气缸和活塞杆，所述活塞杆的一端与气缸驱动连接，且活塞杆的另一端与固定台固定连接。

优选的，所述温控组件包括加热器和温度传感器，且温度传感器与加热器相间分布。

优选的，所述卡槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。

优选的，所述夹环的内壁连接有耐热硅胶垫，且耐热硅胶垫的外壁设置有防滑凸纹。

优选的，所述驱动电机的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热槽。

优选的，所述工作台的底部安装有支脚，且支脚的底部设置有凸起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：