[发明专利]一种透光人造革及其制备方法

说明书

本发明公开了一种透光人造革。所述透光人造革依次包括PVC面层、PVC发泡层和基布，所述PVC面层包括以下重量份的原料：PVC100份、增塑剂70‑100份、稳定剂1.5‑3.5份、填充剂0‑10份和颜料0‑2份；所述PVC发泡层包括以下重量份的原料：PVC 100份、增塑剂70‑100份、稳定剂1.5‑3.5份、填充剂0‑10份、颜料0‑2份、发泡剂4‑10份和助剂0‑1份。本发明制备得到的人造革泡孔细小且分布均匀，能够整体实现均匀的透光效果。

技术领域

本发明涉及人造革技术领域，具体涉及一种透光人造革及其制备方法。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)人造皮革是一种以布或纸为基材的塑料涂层制品，可代替天然皮革。PVC人造皮革主要有涂刮法和压延法两种生产方式。PVC人造皮革主要由PVC面层、PVC发泡层和基布三层结构组成，一般通过在PVC面层、PVC发泡层的原料配方中加入填充剂、颜料等组分，以使PVC人造革能实现多种颜色变化。然而，由于加入较多填充剂或颜料，导致皮革产品因缺乏透光性只能用于表面包覆使用，无法作为透视包覆件的内部结构。另一方面，PVC发泡层因发泡剂用量不当，出现发泡大小不均一、泡孔膨胀、分布不均等现象，导致人造革透光均匀性变差。因此，需要开发一种能够实现均匀透光效果的PVC人造革。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种透光人造革，该人造革泡孔细小且分布均匀，能够整体实现均匀的透光效果。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种透光人造革，依次包括PVC面层、PVC发泡层和基布，所述PVC面层包括以下重量份的原料：PVC100份、增塑剂70-100份、稳定剂1.5-3.5份、填充剂0-10份和颜料0-2份；所述PVC发泡层包括以下重量份的原料：PVC 100份、增塑剂70-100份、稳定剂1.5-3.5份、填充剂0-10份、颜料0-2份、发泡剂4-10份和助剂0-1份。

本发明的PVC面层为致密结构，具有较强遮光性能，本发明通过控制填充剂的用量，达到PVC透光膜的效果，从而有利于改善人造革的透光效果。

本发明的PVC发泡层为多泡孔疏松结构层，为实现较好的透光或散光性能，通过优化PVC发泡层的组成，减少填充剂的用量，保持透光膜特性，并调整发泡剂和助剂用量，使得发泡层中泡孔细小均匀，且分布均匀，达到表面能均匀透光效果。

本发明可在人造革中添加颜料，赋予其所需颜色，但颜料用量过多，容易导致透光性下降，因此，本发明通过优化面层和发泡层中颜料用量，避免颜料的添加导致人造革的透光性大幅下降。

进一步地，所述PVC面层包括以下重量份的原料：PVC 100份、增塑剂80-100份、稳定剂1.5-3.5份、填充剂0-5份和颜料0-2份，在此配比范围内，制备得到的面层具有更好的透光度；所述PVC发泡层包括以下重量份的原料：PVC100份、增塑剂80-100份、稳定剂1.5-3.5份、填充剂0-5份、颜料0-2份、发泡剂4-10份和助剂0-1份，在此配比范围内，能够有效降低发泡的倍率，避免泡孔过度膨胀，导致空心球体大，使发泡层具有更好的泡孔均匀度。

更进一步地，所述PVC面层由以下重量份的原料制成：PVC 100份、增塑剂80-100份和稳定剂1.5-3.5份；所述PVC发泡层由以下重量份的原料制成：PVC100份、增塑剂80-100份、稳定剂1.5-3.5份、发泡剂6-8份和助剂0-1份。通过优化上述PVC面层和PVC发泡层的配方，使得人造革的透光效果更优异。

进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯(DPHP)、对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、己二酸二辛酯(DOA)、癸二酸二辛酯(DOA)、偏苯三酸三辛酯(TOTM)、环己烷-1,2-二甲酸二异壬酯(DINCH)中的至少一种。

进一步地，所述稳定剂为钙锌稳定剂、钡锌稳定剂的一种以上。