[发明专利]一种压铸件表面清理系统及其清理方法

说明书

本发明提供一种压铸件表面清理系统及其清理方法，压铸件表面清理系统，包括台板，台板的上方沿竖直方向滑动设置有升降板，升降板的顶部设置有驱动其沿竖直方向往复移动的升降驱动机构，升降板的底部设置有多功能清理部，台板的顶部设置有与多功能清理部相对应的工件定位夹紧机构；工件定位夹紧机构具有与工件前侧相对应的固定夹、与工件后侧相对应的定位夹、与工件左右侧分别相对应的两个定位侧板；台板上固定设置有驱动固定夹向定位夹靠近或远离的夹紧气缸；在本发明中，工件置于定位侧板之间的台板顶部，工件后侧与定位夹抵接，由此可完成对工件的快速精准定位，可大大缩短放置工件的时间，同时能够保证工件的位置精准，提高清理效率。

技术领域

本发明属于压铸件清理技术领域，具体涉及一种压铸件表面清理系统及其清理方法。

背景技术

压铸件在生产加工的时候，模具合模后由于装配误差的存在，型芯与型芯之间、型芯与衬模之间存在着一定的间隙，若间隙偏大，在压铸的过程中将会产生飞边毛刺，特别是模具老化以后，飞边毛刺更为严重，而这些飞边毛刺需要清理。

现有技术中，申请号为CN201921338333.X的中国实用新型专利，公开了一种压铸件孔内飞边清理装置，包括底座、设置于底座上方的安装座、冲头，所述安装座上设置有压紧机构，底座上设置有支架一，支架一上设置有位于安装座上方的固定板一，固定板一上设置有气缸，气缸的活塞杆朝向安装座，冲头通过连接机构固定在活塞杆上；上述现有技术，通过冲头冲压完成对压铸件孔内飞边进行清理，虽然能够替代人工完成清理，但是其在冲压前需要将冲压件的内孔与冲头准确对应，否则容易造成冲头及压铸件的损坏，对孔耗费时间较多，严重影响其清理效率。

因此，需要设计一种快速定位，提高清理效率的压铸件表面清理系统及其清理方法来解决目前所面临的技术问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种快速定位，提高清理效率的压铸件表面清理系统及其清理方法。

本发明的技术方案为：压铸件表面清理系统，包括台板，所述台板的上方沿竖直方向滑动设置有升降板，所述升降板的顶部设置有驱动其沿竖直方向往复移动的升降驱动机构，所述升降板的底部设置有多功能清理部，所述台板的顶部设置有与所述多功能清理部相对应的工件定位夹紧机构；所述工件定位夹紧机构具有与工件前侧相对应的固定夹、与工件后侧相对应的定位夹、与工件左右侧分别相对应的两个定位侧板；所述台板上固定设置有驱动所述固定夹向所述定位夹靠近或远离的夹紧气缸。

所述定位夹上与所述固定夹相背离的一侧对称设置有两个调节导杆，所述调节导杆上滑动设置有立板，所述立板固定在所述台板的顶部，所述立板上螺纹连接有调节丝杠，所述调节丝杠的端部与所述立板转动连接。

所述台板上开设有与所述定位侧板两端分别相对应的调节孔道，所述调节孔道与所述定位侧板相垂直，所述定位侧板的端部通过螺栓螺母机构固定在所述调节孔道内部。

所述多功能清理部具有转动设置在所述升降板底部的转轴，所述升降板的顶部设置有驱动所述转轴转动的清理电机，所述转轴上由上至下依次装配有抛光轮、钢丝轮、刮刀、垫圈，所述转轴的底端同心设置有连接螺杆，所述连接螺杆的下端装配有螺母。

所述抛光轮、钢丝轮、刮刀均与所述转轴通过花键相连接。

所述刮刀具有与所述转轴相匹配的转轴套管，所述转轴套管的外侧设置有两个主刮刀，所述主刮刀的下端设置有过渡刮刀，所述主刮刀与所述过渡刮刀为一体结构。

所述台板的底部设置有与所述垫圈相对应的定位圈，所述定位圈的内部与所述垫圈相匹配，所述定位圈的底部转动设置有托板，所述托板及所述台板上均设置有与所述多功能清理部相对应的让位孔，所述托板的四周滑动设置有拉杆，所述拉杆的一端固定在所述台板的底部，所述拉杆的底端设置有底板，所述托板与所述底板之间的所述拉杆外侧套装有弹簧。