[发明专利]一种抬高式混凝土-钢组合自复位柱脚节点及其组装方法有效
申请号: | 202110717113.3 | 申请日: | 2021-06-28 |
公开(公告)号: | CN113250376B | 公开(公告)日: | 2021-10-15 |
发明(设计)人: | 周绪红;黄云;柯珂;王俊人;张茗渊;林宇翱 | 申请(专利权)人: | 湖南大学 |
主分类号: | E04C3/34 | 分类号: | E04C3/34;E04C3/32;E02D27/42;E04B1/98;E04H9/02;E04G21/14 |
代理公司: | 长沙明新专利代理事务所(普通合伙) 43222 | 代理人: | 叶舟 |
地址: | 410000 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 抬高 混凝土 组合 复位 节点 及其 组装 方法 | ||
1.一种抬高式混凝土-钢组合自复位柱脚节点,其特征在于,包括型钢混凝土柱、托板(3)、高强预应力螺杆(4)、连接构件、限位键(8)、具有超弹性的钢板(9)、型钢柱(11)以及端板(12),所述型钢混凝土柱包括型钢(2)和包裹所述型钢(2)的混凝土柱(1),所述型钢(2)的顶端露出于所述混凝土柱(1)的顶表面,所述托板(3)固设于所述型钢(2)的顶端,所述连接构件固设于所述托板(3),所述型钢柱(11)竖直向设置且底端固设于所述连接构件,所述端板(12)固设于所述型钢柱(11)的顶端,所述高强预应力螺杆(4)一端与所述端板(12)连接,另一端与所述托板(3)连接;所述型钢柱(11)包括两块相对平行间隔设置的侧板(111)和连接两块所述侧板(111)的中间板(112),所述连接构件包括“工”字形的柱脚型钢(7)和设置于所述柱脚型钢(7)的相对两侧面的鳍形板(5),所述限位键(8)一端与所述中间板(112)连接,另一端与所述柱脚型钢(7)连接,所述具有超弹性的钢板(9)一端与所述侧板(111)连接,另一端与所述柱脚型钢(7)连接,所述限位键(8)上开设有用于安装螺栓(13)的圆孔,所述型钢柱(11)与所述圆孔对应开设长圆孔,且孔径与螺栓孔径一致,螺栓(13)穿过所述限位键(8)上的圆孔和所述型钢柱(11)上的长圆孔,在地震作用下,所述螺栓(13)会沿长圆孔移动,使得所述限位键(8)在振动时可分开所述连接构件与所述型钢柱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种抬高式混凝土-钢组合自复位柱脚节点,其特征在于:还包括角钢(10)和螺栓(13),所述具有超弹性的钢板(9)通过所述角钢(10)和螺栓(13)与所述柱脚型钢(7)以及所述侧板(111)连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种抬高式混凝土-钢组合自复位柱脚节点,其特征在于:所述连接构件还包括与所述托板(3)固定连接的承压板(6),所述鳍形板(5)和所述柱脚型钢(7)分别垂直固设于所述承压板(6)。
4.根据权利要求3所述的一种抬高式混凝土-钢组合自复位柱脚节点,其特征在于:所述型钢(2)与所述托板(3)焊接固定,所述柱脚型钢(7)与所述承压板(6)焊接固定,所述鳍形板(5)与所述柱脚型钢(7)以及所述承压板(6)焊接固定。
5.根据权利要求4所述的一种抬高式混凝土-钢组合自复位柱脚节点,其特征在于:所述端板(12)焊接固定于所述型钢柱(11)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种抬高式混凝土-钢组合自复位柱脚节点,其特征在于:所述高强预应力螺杆(4)的数量为四根,且两两对称分设于所述中间板(112)的相对两侧。
7.根据权利要求1或6所述的一种抬高式混凝土-钢组合自复位柱脚节点,其特征在于:所述高强预应力螺杆(4)通过螺母分别与所述端板(12)以及所述托板(3)锚固并施加预应力。
8.根据权利要求3所述的一种抬高式混凝土-钢组合自复位柱脚节点,其特征在于:所述托板(3)和所述承压板(6)的钢材强度均高于所述型钢(2)。
9.一种抬高式混凝土-钢组合自复位柱脚节点的组装方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一:在工厂标准化生产型钢(2)、托板(3)、高强预应力螺杆(4)、鳍形板(5)、承压板(6)、柱脚型钢(7)、限位键(8)、具有超弹性的钢板(9)、角钢(10)、型钢柱(11)以及端板(12),型钢(2)的顶端焊接托板(3);
步骤二:将柱脚型钢(7)和承压板(6)焊接固定,再将鳍形板(5)与柱脚型钢(7)的腹板轴线对齐,将其与柱脚型钢(7)和承压板(6)对应的接触部分进行焊接;
步骤三:依据需求对具有超弹性的钢板(9)进行开槽;各个板件在需要使用螺栓以及与高强预应力螺杆连接处进行开孔;
步骤四:按设计要求将螺栓依次通过柱脚型钢(7)翼缘、角钢(10)和具有超弹性的钢板(9)的一端进行连接,将具有超弹性的钢板(9)的另一端同样通过螺栓与柱脚型钢(7)翼缘、角钢(10)相连接;然后使用螺栓连接好腹板两侧的角钢(10),最后使用螺栓连接好同样设置在腹板两侧的限位键(8);
步骤五:将对称布置的高强预应力螺杆(4)穿过端板(12)、承压板(6)、托板(3)上对应预留的孔洞,通过螺母进行锚固,并施加预应力;
步骤六:将焊接有托板(3)的一端置于混凝土模板的上方并高于模板高度,然后进行浇筑以形成型钢混凝土柱。
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