[发明专利]一种PVC薄膜流延成型工艺

说明书

本发明涉及一种PVC薄膜流延成型工艺，其使用了一种PVC薄膜流延成型机械，该机械包括基座、安装竖板、冷却装置和清理装置，所述的基座上端中部的前后两侧对称固定有安装竖板，安装竖板之间设置有两个冷却装置，上侧的冷却装置的左侧设置有清理装置，下侧的冷却装置的右侧设置有清理装置。本发明可以解决在通过流延的工艺对PVC薄膜进行成型时，由于原料中析出物过多，可能会造成冷却辊表面粘黏有凝结物，使PVC薄膜出现凸起，降低PVC薄膜的平滑度，且若冷却辊外壁有损伤或划痕，会造成PVC薄膜表面出现连续的条纹，需要对冷却辊进行更换，而传统的更换方式较为繁琐，降低PVC薄膜的加工效率，且若将冷却辊整体更换会造成资源浪费等问题。

技术领域

本发明涉及PVC薄膜成型的技术领域，特别涉及一种PVC薄膜流延成型工艺。

背景技术

PVC薄膜是一种主要由聚氯乙烯构成的，经过搅拌、旋转以及高温滚压生产出的厚度仅为0.3mm至0.7mm的薄膜，为微黄色半透明状，有光泽，其透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯。PVC薄膜常常被用于板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮和文具等的制备当中，是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，具有防雨，耐火，抗静电，易成型的优点。通过流延的方法对PVC膜进行制备是如今常用的一种的PVC膜制备方法。

目前，在对PVC薄膜进行流延成型时，通常存在以下缺陷：1.在通过流延的工艺对PVC薄膜进行成型时，由于原料中析出物过多，可能会造成冷却辊表面粘黏有凝结物，使PVC薄膜出现凸起，降低PVC薄膜的平滑度，同时会对冷却辊的冷却效率产生影响；2.在通过流延的工艺对PVC薄膜进行成型时，若冷却辊外壁有损伤或划痕，会造成PVC薄膜表面出现连续的条纹，需要对冷却辊进行更换，而传统的更换方式较为繁琐，降低PVC薄膜的加工效率，且若将冷却辊整体更换会造成资源浪费。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决在通过流延的工艺对PVC薄膜进行成型时，由于原料中析出物过多，可能会造成冷却辊表面粘黏有凝结物，使PVC薄膜出现凸起，降低PVC薄膜的平滑度，同时会对冷却辊的冷却效率产生影响，且在通过流延的工艺对PVC薄膜进行成型时，若冷却辊外壁有损伤或划痕，会造成PVC薄膜表面出现连续的条纹，需要对冷却辊进行更换，而传统的更换方式较为繁琐，降低PVC薄膜的加工效率，且若将冷却辊整体更换会造成资源浪费等问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种PVC薄膜流延成型工艺，其使用了一种PVC薄膜流延成型机械：该机械包括基座、安装竖板、冷却装置和清理装置，所述的基座上端中部的前后两侧对称固定有安装竖板，安装竖板之间设置有两个冷却装置，上侧的冷却装置的左侧设置有清理装置，下侧的冷却装置的右侧设置有清理装置。

所述的基座包括底板和带动机构，底板上端面设置有带动机构，具体工作时，将PVC薄膜牵引并穿过带动机构，通过带动机构带动PVC薄膜向右运动，从而进行收卷，在收卷过程中通过冷却装置进行冷却。

所述的冷却装置包括限位槽、限位滑块、支撑柱、转轴、辊体、辊套、冷却机构和限位机构，安装竖板左右侧的中部开设有限位槽，限位槽内滑动设置有限位滑块，上、下侧的限位滑块之间卡接有支撑柱，限位滑块上转动设置有转轴，上下同侧的转轴之间连有辊体，辊体外套设有辊套，辊体上设置有冷却机构，辊体的前侧安装有限位机构，具体工作时，在PVC薄膜收卷的过程中，带动辊套旋转，进而通过限位机构同步带动辊体旋转，从而使前后两侧的转轴在限位滑块上转动，通过冷却机构对辊套内壁进行冷却，进而对PVC薄膜进行冷却，当需要对辊套进行拆卸更换时，将压紧块取出，再将限位滑块从限位槽内取出，旋转并向前拉扯滑杆，从而使限位机构失去对辊套的限位，再将辊套从辊体上取下，再将新的辊套从辊体前侧套入辊体，再向后推动滑杆，从而使限位机构对辊体和辊套之间进行重新的限位连接，最后将限位滑块放入限位槽内，通过支撑柱对限位滑块的间距进行控制，最后将压紧块螺纹连接在限位槽上端，使限位滑块和限位滑块之间进行压紧。