[发明专利]一种热压模具的加工方法

说明书

本发明涉及一种热压模具的加工方法，所述加工方法包括依次进行的粗加工平面、第一热处理、精铣外形、粗加工型腔、半精加工型腔、第二热处理和精加工型腔；所述第一热处理的温度为400‑500℃；所述第二热处理的温度为700‑800℃。本发明提供的技术方案通过在模具的机加工过程中引入特定的热处理工段，实现了良好性能模具的制备，使得制备得到的模具使用过程中保持良好的直线度，同时模具在使用过程中局部也不会有空鼓出现，可以保证所得碳纤维管材产品具有良好的平面度，可以保证所得碳纤维管材产品平面度公差≤0.02mm，直线度公差≤0.002mm。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体涉及一种热压模具的加工方法。

背景技术

目前，碳纤维增强塑料是一种增强的碳纤维与纤维增强塑料。环氧树脂主要用作基材。它简称为碳树脂或碳。随着复合材料的不断开发，除了玻璃纤维增强塑料之外，又出现了碳纤维增强塑料、硼纤维增强塑料等。碳纤维是用粘胶丝、聚丙烯腈纤维和沥青丝等为原料，在300～1000℃下碳化而成的。碳纤维的直径极细，有7微米左右，但它的强度却异常的高。碳纤维增强塑料在飞机、火箭、导弹、宇宙航行方面的应用已越来越广泛。

如CN103562278A公开了一种碳纤维增强塑料、及通过梳理进行片状基材的形成的该碳纤维增强塑料的制造方法，所述碳纤维增强塑料是在由不连续的碳纤维形成的片状基材中含浸基体树脂而成的碳纤维增强塑料，其中，片状基材中所含的长度10mm以上的碳纤维的比例为全部碳纤维的60重量％以上，并且基材中所含的碳纤维的取向度的平均值在2～10的范围内。在片状基材的阶段，以取向度的平均值在规定范围内的方式有意地使不连续的碳纤维具有适当的各向异性，因此，能良好地维持片状基材的赋型性、成型为碳纤维增强塑料的成型性，并且能以很少的碳纤维量得到机械特性优异的碳纤维增强塑料。

CN103319848A公开了一种碳纤维增强塑料的制备方法，按如下步骤进行：(1)将50份酚醛树脂和8～10份聚已内酰胺置于150℃的恒温箱内烘烤4～5小时后，加入25～35份碳纤维纱，搅拌混合均匀后，降低恒温箱的温度至100℃，加入1份引发剂反应30分钟；(2)将步骤中得到的混合物至于注塑机中，加入10份阻燃剂、0.2份润滑剂和0.5份偶联剂混合均匀后，通过拉挤模拉挤后，制得碳纤维增强塑料。在酚醛树脂中加入碳纤维纱，增加塑料的强度，扩展普通塑料的应用范围，且制备工艺简单，广泛的应用于汽车、航天、建筑、通讯等领域。

目前碳纤维管材产品通常需要通过热处理模具进行处理得到，然而目前的热处理模具在使用过程中存在变形，不能保持良好的直线度，所得碳纤维管材的直线度差，同时在模具使用过程中，模具局部会有空鼓出现，使得制备得到的炭纤维管材的表面平面度较差。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种热压模具的加工方法，通过在机械加工工艺中的特定处理过程之间引入特定的热处理工艺，解决了目前用碳纤维管材产品模具在使用过程中会出现变形及空鼓的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种热压模具的加工方法，所述加工方法包括依次进行的粗加工平面、第一热处理、精铣外形、粗加工型腔、半精加工型腔、第二热处理和精加工型腔；

所述第一热处理的温度为400-500℃；

所述第二热处理的温度为700-800℃。

本发明提供的技术方案通过在模具的机加工过程中引入特定的热处理工段，实现了良好性能模具的制备，使得制备得到的模具使用过程中保持良好的直线度，同时模具在使用过程中局部也不会有空鼓出现，可以保证所得碳纤维管材产品具有良好的平面度，可以保证所得碳纤维管材产品平面度公差≤0.02mm，直线度公差≤0.002mm。