[发明专利]一种平板玻璃边部面幅自动检测系统及其检测方法

说明书

本发明公开了一种平板玻璃边部面幅自动检测系统及其检测方法，涉及平板玻璃制造技术领域。本发明的一种平板玻璃边部面幅自动检测系统及其检测方法，包括水平设置的旋转台，所述旋转台安装在机械设备上，所述旋转台的上方水平放置有玻璃，所述旋转台的一侧设置有边部面幅检测装置，以检测磨削后的玻璃边部面幅尺寸，通过计算可得出边部上下面的面幅尺寸差值，以判断研磨设备的磨边质量是否合格；靠近边部面幅检测装置一侧的所述玻璃的上下表面通过测量支撑块支撑固定，以保证其边部平面度的要求；所述边部面幅检测装置包括上下对称设置的上、下CCD探头，其发射的光源为多光源组合光的平行同轴光，以通过玻璃的反射特性来确定磨边的特征。

技术领域

本发明涉及平板玻璃制造技术领域，更具体地说是一种平板玻璃边部面幅自动检测系统及其检测方法。

背景技术

平板玻璃研磨技术是一种综合性学科技术，磨边后边部上下面研磨质量和差异涉及的因素较多，如果在研磨过程中边部面幅及面幅差控制不好，易造成产品掉片、烧伤等不良，间接会污染生产线和增加清洗成本，在客户端使用时碎板发生几率增加，最严重时会造成客户停用的后果。

平板玻璃对磨边后的边部面幅及边部上下面的面幅差有着非常严苛的品质要求，例如G8.5/G8.6基板玻璃的外形尺寸：G8.5 2500*2200mm，G8.6 2600*2250mm，厚度0.5mm，边部研磨后四个边任一点上下面的面幅均要满足0.1-0.5μm，同时同一点的上下面的面幅差小于等于80μm。如果在不裁切玻璃边部的条件下，通过图像对平板玻璃磨边后边部上下面的面幅进行自动实时检测，通过计算上下面的面幅差来判断，并能在短时间内给出相应的检测结果，同时告知有问题的研磨点位，还能对有疑意的图片进行复检做进一步确认，这是一项非常复杂的工作，光学检测要求精度高，需精确到微米级，干扰因素比较复杂。

在平板玻璃制造过程中，半成品的玻璃经切割后，要进行研磨，研磨是指对玻璃边部和角部按照一定的尺寸规格进行磨削。边部的面幅和面幅差主要是用来衡量边部上下面磨削质量及稳定性的一项关键指标，常规方法是采用人工切割边部取样，用显微镜(5X或10X)进行人工取点测量，该方法存在的缺陷是：1、由于是破坏性取样检测，受生产成本的限制，检测频度不能频繁(否则会增加产品损失)，同时，这样频度的管理无法监控研磨质量并及时进行调整；2、检测方法是用显微镜(5X或10X)的人工取点测量，检测效率低，检测结果受人为因素干扰大；3、人工检测时需要停机，待检测完成后方能继续开机生产，生产效率低；4、由于是破坏性检测，因此无论是检测合格或不合格，玻璃均被废弃，这对产线的良率有很大的影响。

随着平板玻璃生产线的逐步升级，急需研究一种在不增加生产运行成本的前提下，在研磨过程中对边部面幅及面幅差进行实时准确地自动检测系统，进而及时进行调整，达到提高玻璃边部磨削品质，满足客户的需要。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对上述现有技术缺点，本发明提出一种平板玻璃边部面幅自动检测系统及其检测方法，水平安装在机械设备上的旋转台的上方水平放置有玻璃，所述旋转台的一侧设置有边部面幅检测装置，以用于检测磨削后的玻璃边部面幅尺寸，其测量范围包含该玻璃各边边部的上下面的面幅尺寸，通过计算可得出边部上下面的面幅尺寸差值，以此来判断研磨设备的磨边质量是否达到产品规格。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：