[发明专利]高炉煤气脱硫工艺

权利要求书

1.一种高炉煤气脱硫工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将经过TRT或调压阀组后的待处理高炉煤气经过预处理反应器，以脱除酸性腐蚀物，形成预处理后煤气；所述预处理反应器内设置有作为预处理剂的钙基吸收剂，所述待处理高炉煤气的温度为70～120℃；

(2)将预处理后煤气经过水解塔，将有机硫转化为硫化氢形成水解后煤气；所述水解塔内设置有氧化铝基水解催化剂；

(3)将水解后煤气经过脱硫反应器，形成净化后煤气；所述脱硫反应器内填充有氧化铁吸收剂。

2.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫工艺，其特征在于，还包括如下步骤：将经过TRT或调压阀组后的高炉煤气升温至70～120℃，形成待处理高炉煤气。

3.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫工艺，其特征在于，所述预处理反应器为固定床反应塔，预处理反应器内设置有至少一个预处理剂仓，预处理剂仓内填充有预处理剂；待处理烟气由预处理反应器下部进入，自下而上与预处理剂接触后，由预处理反应器上部排出。

4.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫工艺，其特征在于，所述预处理剂空速≤3000h^-1。

5.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫工艺，其特征在于，所述水解塔中部设置有包括氧化铝基水解催化剂的催化剂层；预处理后煤气由水解塔下部进入，水解后煤气由水解塔上部排出。

6.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫工艺，其特征在于，所述氧化铝基水解催化剂的活性组分为碱金属氧化物或过渡金属氧化物。

7.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫工艺，其特征在于，所述水解塔的运行温度为40～150℃，氧化铝基水解催化剂空速≤3000h^-1。

8.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫工艺，其特征在于，所述脱硫反应器为固定床吸收塔，所述固定床吸收塔内设置有多个吸收仓单元，所述吸收仓单元中设置有氧化铁吸收剂；所述水解后煤气由下部进入脱硫反应器，经脱硫反应器内设置的均布器均布后与脱硫反应器内氧化铁吸收剂接触反应，得到净化后煤气，净化后煤气由脱硫反应器的上部排出。

9.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫工艺，其特征在于，所述氧化铁吸收剂空速为300～1000h^-1。

10.根据权利要求1～9任一项所述的高炉煤气脱硫工艺，其特征在于，所述待处理高炉煤气中H₂S的浓度为20～100mg/Nm³，羰基硫的浓度为10～300mg/Nm³，总硫浓度为30～300mg/Nm³。