[发明专利]一种电池盒上盖板涂胶工艺及系统

说明书

本发明涉及一种电池盒上盖板涂胶工艺及系统，属于电池制造技术领域，包括如下步骤：对中、视觉检测、正面涂胶、背面涂胶、烘烤、冷却、气密检测。本发明的有益效果是：在上盖板烘烤过程中采用倒立烘烤的方式，上盖板的背面竖直朝下设置，利用发泡胶的自重，增加发泡胶的发泡后高度，也即是增加密封胶条的高度，提高涂胶质量和密封胶条的密封性能；同时，通过对中装置进行对中，可对上盖板进行精准定位，便于后续运动装置的装夹和移动；视觉检测可筛选出加工不合格的上盖板，提升产品合格率。

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种电池盒上盖板涂胶工艺及系统。

背景技术

目前国内外汽车厂家，在新能源电动汽车方面都投入了大量的资源，市场对新能源电动汽车的性能期望也越来越高，特别是在车的续航能力上，为了使车能跑的更远，就需要车的动力电池容量越来越大，可靠性，稳定性也越来越好。电池盒是电池的载体，除了电池本身性能需要提升，电池盒也需要更高的性能要求。因此电池盒也在不断采用新材料，新生产工艺，来满足越来越高使用需求。

电池盒制造过程中，常在上盖板上设置胶条用于与盒体之间的密封和填充，胶条可采用双组分化学反应而形成的发泡弹性体、硫化发泡体、EPDM发泡成型体以及单组分自由成型发泡体。

相对于传统的双组分化学反应而形成的发泡弹性体、硫化发泡体、EPDM发泡成型体来说，单组分自由成型发泡体极大的提高了材料的利用率，环保性较高，客观地消减了对环境的危害，应用越来越广泛。

单组分自由成型发泡密封是由专用的发泡设备将干燥的压缩空气和特殊的聚氨酯材料混合发泡后，再对产品进行涂布，并固化成均匀的发泡弹性体，从而起到填充、密封的作用。

电池盒上盖板的涂布的胶条不仅起密封作用，还起填充作用，因此，须在上盖板的背面涂布发泡弹性体形成用于密封的密封胶条、用于填充的第一填充胶条，并在上盖板的正面涂布发泡弹性体形成用于填充的第二填充胶条。值得说明的是，此处的上盖板的背面是与电池盒密封连接的端面，上盖板的正面是与背面相对的端面。

单组分自由成型发泡密封对胶条的物理性能要求高，涂胶后的宽度和高度都有严格要求，并且须对上盖板相对的两个端面均涂布发泡弹性体，目前的涂胶技术不能满足要求；同时工艺复杂，涂胶效率低。

为了解决上述问题，本发明提出一种电池盒上盖板涂胶工艺及系统。

发明内容

为了解决上述技术问题中的至少一个，本发明提供了一种电池盒上盖板涂胶工艺，包括如下步骤：

对中：对上盖板进行对中定位；

视觉检测：通过视觉检测装置检测上盖板的加工情况；

正面涂胶：在上盖板的正面涂布发泡胶；

背面涂胶：在上盖板的背面涂布发泡胶；

烘烤：将上盖板背面竖直朝下设置、送入烘烤装置中进行烘烤，使得上盖板正面的发泡胶固化形成第二填充胶条、背面的发泡胶固化形成密封胶条和第一填充胶条；

冷却：对上盖板进行冷却；

气密检测：将上盖板置于气密检测装置，检测上盖板的密封胶条的气密性。

优选地，在所述正面涂胶步骤和所述背面涂胶步骤之前，均包括活化处理步骤：对上盖板表面进行活化处理，去除上盖板表面油污和锈迹。

优选地，在所述正面涂胶步骤中，通过运动装置控制上盖板相对于固定涂胶枪移动，进行涂胶。

优选地，在所述背面涂胶步骤中，将上盖板固定于涂胶夹具，通过活动涂胶枪对上盖板进行涂胶。