[发明专利]振动台的自动控制方法及系统

说明书

本发明提供一种振动台的自动控制方法，包括：在振动过程中，实时获取振动台上的预制板的表面高度差；判断所述表面高度差是否满足预制需求；若所述表面高度差满足预制需求，则控制所述振动台停止振动。本发明还提供一种振动台的自动控制系统。在本发明中，在振动台振动过程中，对预制板的表面高度差进行实时检测，在振动效果达到要求后，自动控制振动台停止振动，实现振动台的自动作业功能，提升其自动化程度，从而提高工作效率，降低生产成本，更好的保证预制构件的产品质量。

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种振动台的自动控制方法及系统。

背景技术

装配式建筑是在工厂先预先做好预制构件，再将预制构件运到建筑工地进行装配，预制构件在生产过程中，浇筑的混凝土必须经过振捣处理，才能保证密实度。目前，混凝土的振动效果主要是通过工人现场目测，人工判断，可能存在较大的误差，导致产品的质量无法保证，且预制构件的生产效率也低下。

发明内容：

本发明目的是提供了一种振动台的自动控制方法，要解决现有技术中混凝土振捣效率低下且预制构件质量无法保证的技术问题。

为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种振动台的自动控制方法，所述振动台的自动控制方法包括：

在振动过程中，实时获取振动台上的预制板的表面高度差；

判断所述表面高度差是否满足预制需求；

若所述表面高度差满足预制需求，则控制所述振动台停止振动。

可选地，所述判断所述表面高度差是否满足预制需求的步骤包括：

判断所述表面高度差是否小于或等于预设的预制差值；

若所述表面高度差小于或等于所述预制差值，则所述表面高度差满足预制需求；

若所述表面高度差大于所述预制差值，则所述表面高度差不满足预制需求。

可选地，所述在振动过程中，实时获取振动台上的预制板的表面高度差的步骤之后还包括：

获取所述振动台的振动持续时间；

在所述振动持续时间达到预设的第一时间阈值时，控制所述振动台停止振动。

可选地，所述在所述振动持续时间达到第一时间阈值时，控制所述振动台停止振动的步骤之后，还包括：

生成报警提示信息，并将所述报警提示信息显示于终端界面。

可选地，所述获取所述振动台的振动持续时间的步骤之后还包括：

在所述振动持续时间达到第二时间阈值时，控制所述振动台加大振动频率，其中，所述第二时间阈值小于所述第一时间阈值。

本发明还提供一种振动台的自动控制系统，所述振动台的自动控制系统包括振动台、采集单元、控制单元、变频器以及振动电机；所述振动电机设置于所述振动台上，所述变频器用于控制所述振动电机启停，所述控制单元用于控制所述变频器启停，所述采集单元与所述控制单元通信连接；所述采集单元用于获取振动台上的预制板的表面高度差，并将所述表面高度差发送至所述控制单元；所述控制单元包括：

获取模块，所述获取模块用于在振动过程中，实时获取振动台上的预制板的表面高度差；

判断模块，所述判断模块用于判断所述表面高度差是否满足预制需求；

控制模块，所述控制模块用于若所述表面高度差满足预制需求，则控制所述振动台停止振动。

可选地，所述判断模块具体用于：

判断所述表面高度差是否小于或等于预制差值；