[发明专利]一种氧化亚氮的分解装置及工艺

权利要求书

1.一种氧化亚氮的分解工艺，采用的分解装置包括反应器壳体（1），所述反应器壳体（1）包括上部壳体（1a）、中部壳体（1b）、下部壳体（1c），

所述上部壳体（1a）呈锥形结构，下部壳体（1c）呈倒置的锥形结构，上部壳体（1a）固定在中部壳体（1b）的上端，下部壳体（1c）固定在中部壳体（1b）的下端，组合构成整体，上部壳体（1a）的顶部开口，形成原料气进口（2），所述原料气进口（2）设置进气管（11），该进气管（11）的上游端用于与原料气源相连，该进气管（11）的下游端延伸进入上部壳体（1a）的内空，且连接气体分布器（12），下部壳体（1c）的底部开口，形成分解气出口（3），所述分解气出口（3）设置排气管（13），该排气管（13）的上游端延伸进下部壳体（1c）的内空，且连接气体收集器（14），气体收集器（14）包括扩径管（14a）、挡流板（14b），所述挡流板（14b）呈倒置的V形结构，且固定在扩径管（14a）的上端，对扩径管（14a）的上端形成遮护，所述排气管（13）的上游端与扩径管（14a）的下端相连，形成阶梯孔，

所述中部壳体（1b）的上端、下端分别设有第一格栅（4）、第二格栅（5），所述第一格栅（4）、第二格栅（5）之间设置上部气体均布机构（6）、下部气体汇集机构（7），所述上部气体均布机构（6）包括多层瓷球堆叠构成，且这些瓷球的粒径从上向下逐层减小，所述下部气体汇集机构（7）包括多层瓷球堆叠构成，且这些瓷球的粒径从上向下逐层增大，

上部气体均布机构（6）、下部气体汇集机构（7）之间铺设颗粒状催化剂，

进行如下步骤操作：

1）取醇酮与硝酸氧化生产己二酸生成的尾气，经填料塔吸收其中的一氧化氮和二氧化氮、经洗涤塔利用脱盐水对流接触洗涤后，得到原料气；

2）原料气与压缩空气混合，得到混合气，其中氧化亚氮的浓度为8-10%；

3）混合气依次经第一换热器、第二换热器升温至420-460℃，由反应器壳体的原料气进口进入上部壳体中，经上部气体均布机构均匀分布在中部壳体，与颗粒状催化剂接触，进行分解反应，得到大流量高温分解气，中部壳体形成的大流量高温分解气首先到达倒置V型结构的挡流板的顶面，由V型结构的挡流板顶面导向斜向下移动，到达反应器下部壳体，沿排气管的外壁向上移动，由V形结构的挡流板底面导向斜向上移动，使得高温分解气在下部壳体呈U形运动，且经过排气管的上游端排出反应器；

4）排出的分解气温度为650-750℃，作为热介质经过第二换热器，降温至300-350℃，进入SCR反应器，使原料气中残留的一氧化氮和二氧化氮与氨气反应生成氮气。

2.根据权利要求1所述的氧化亚氮的分解工艺，其特征在于：所述反应器壳体（1）的内层为耐火层（8），反应器壳体（1）的外层为保温层（9），所述保温层（9）的外周设置冷却夹层（10），对应上部壳体（1a）、中部壳体（1b）。

3.根据权利要求1所述的氧化亚氮的分解工艺，其特征在于：所述第一格栅（4）、第二格栅（5）的圆周均设置钢圈，形成支撑。

4.根据权利要求1所述的氧化亚氮的分解工艺，其特征在于，步骤1）得到的原料气中氧化亚氮的含量为35-50%。

5.根据权利要求1所述的氧化亚氮的分解工艺，其特征在于，步骤4）得到的氮气作为热介质经过废热锅炉，将废热锅炉内的锅炉水转化为蒸汽，得到低压蒸汽。

6.根据权利要求5所述的氧化亚氮的分解工艺，其特征在于，经过废热锅炉的氮气作为热介质经过第一换热器，降温至100-120℃，作为热介质进入脱盐水换热器，对步骤1）的脱盐水预热升温，排空。

7.根据权利要求1所述的氧化亚氮的分解工艺，其特征在于，步骤3）所述颗粒状催化剂的直径为2-3mm。