[发明专利]一种智能监测纳米水雾制造装置及方法

说明书

本发明公开了一种智能监测纳米水雾制造装置，所述装置包括：主控制板、监测传感器、加热室、雾化室、干烧室和呼吸罩，所述监测传感器包括多种传感器分别安装在加热室、雾化室和干烧室内，所述主控制板与监测传感器连接，所述加热室分别与雾化室、干烧室连通，所述加热室内设置有加热器，所述干烧室内设置有电热丝，所述雾化室内设置有雾化片，所述主控制板分别与加热器、电热丝和雾化片连接，根据监测结果主控制板控制加热器、电热丝和雾化片的运行状态，所述呼吸罩通过输气管与雾化室连接，通过回气管与干烧室连接。本发明解决了现有纳米水雾制造设备产雾量小、无法形成监测反馈的问题。

技术领域

本发明涉及纳米水雾制造技术领域，具体涉及一种智能监测纳米水雾制造装置及方法。

背景技术

目前常见的雾化方式有四类：电喷射雾化、压力雾化、转盘雾化及超声波雾化。其中，电喷射雾化的雾化量过小，雾化速率低于0.1mL/h；压力雾化会带来令人不适的噪音；转盘雾化的雾化粒径过大，超过100μm，且雾化量较小。虽然目前市场上也出现一些超声雾化器，但是这些超声雾化器由于没有对产生的水雾进行加热，雾化量小，耗电量大，在水雾运移过程中大量的水雾丢失，因此雾化效果差。并且针对雾化控制难以形成统一集中的控制方式，造雾效果差。

并且传统的纳米水雾发生装置无法针对水雾产生量、温度等进行监控，无法形成反馈，只能认为主观调整，难以自动调整，满足使用需求。

发明内容

为此，本发明提供一种智能监测纳米水雾制造装置及方法，以解决现有纳米水雾制造设备产雾量小、无法形成监测反馈的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的第一方面，公开了一种智能监测纳米水雾制造装置，所述装置包括：主控制板、监测传感器、加热室、雾化室、干烧室和呼吸罩，所述监测传感器包括多种传感器分别安装在加热室、雾化室和干烧室内，所述主控制板与监测传感器连接，所述加热室分别与雾化室、干烧室连通，所述加热室内设置有加热器，所述干烧室内设置有电热丝，所述雾化室内设置有雾化片，所述主控制板分别与加热器、电热丝和雾化片连接，根据监测结果主控制板控制加热器、电热丝和雾化片的运行状态，所述呼吸罩通过输气管与雾化室连接，通过回气管与干烧室连接。

进一步地，所述监测传感器包括：雾化量传感器、湿度传感器、温度传感器和风速传感器，所述雾化量传感器安装在雾化室内，所述湿度传感器安装在加热室内，所述温度传感器和风速传感器安装在干烧室内。

进一步地，所述雾化量传感器监测雾化室内的雾化量，所述湿度传感器监测加热室内空气湿度，所述温度传感器监测干烧室内气体温度，所述风速传感器监测干烧室内气体流速，所述雾化量传感器、湿度传感器、温度传感器和风速传感器的监测结果发送至主控制板。

进一步地，所述雾化室、加热室与干烧室依次顺序设置在雾化壳体内，雾化室、加热室与干烧室之间通过隔板进行间隔，顶部开放，气体自由流通。

进一步地，所述雾化室内部安装有雾化片，所述雾化片与主控制板连接，雾化室内加入水，雾化片振动产生纳米级水雾。

进一步地，所述加热室内安装有加热器，所述加热器与控制主板连接，所述控制主板控制加热器发热，加热室内注水，通过加热器产生的热量制造水蒸汽。

进一步地，所述干烧室内安装有电热丝和风机，所述电热丝和风机均与主控制板连接，所述电热丝加热空气，所述风机吹动热空气促进气体的流通，所述主控制板控制加热丝的加热温度和风机的风速。

进一步地，所述雾化室顶部连接有输气管，所述输气管连接至呼吸罩的进气口，所述干烧室侧壁连接有回气管，所述回气管连接呼吸嘴的出气口。

进一步地，所述主控制板为中央控制装置，主控制板根据监测结果与预设值进行比对，控制雾化片的振动幅度、加热器和加热丝的温度以及风机的转速，调整气体供应吸入的速度和空气中相应溶液成分的浓度。