[发明专利]一种带钢热镀锌系统

说明书

本发明属于热镀锌技术领域，具体公开了一种带钢热镀锌系统，包括保温仓和镀锌仓，保温仓两侧开设有第一进入槽和第一排出槽，镀锌仓的两侧开设有第二进入槽和第二排出槽，第一进入槽、第一排出槽、第二进入槽和第二排出槽在带钢移动方向上的投影重合，镀锌仓的底部开设有导流孔，保温仓内设有循环单元，工作时，镀锌仓内液面高于第二进入槽或第二排出槽。采用本发明的方案，既解决了传统工艺中采用压辊的方式，使得锌渣划伤带钢表面的问题，又解决了采用喷洒的方式，使得锌液与带钢表面接触不充分的问题，本方案中，镀锌仓内处于无或少锌渣的状态，且带钢在通过镀锌仓时，微量的锌渣对带钢表面无挤压作用，从而保证了带钢表面镀锌层的质量。

技术领域

本发明属于热镀锌技术领域，具体涉及了一种带钢热镀锌系统。

背景技术

热镀锌是使熔融的锌金属与铁基体反应而产生合金镀层的一种表面处理工艺。锌由于性质稳定不易氧化腐蚀，因此常常被作为镀层用在带钢、钢管、型钢等金属件表面，而热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，是最为通用的一种镀锌工艺。

目前传统的镀锌工艺为，将经过酸洗等前处理的金属件浸没在熔融的锌液中，金属件表面的铁基体与锌液中的锌原子发生反应，形成镀锌层，由于熔融的锌液密度大，金属件在无外力作用下会悬浮在锌液中，因此需要采用压辊对金属件施加压力，但由于热镀锌过程中，扩散到锌液中的铁原子会与锌形成锌渣，而附着在转辊上的锌渣会划伤金属件，使得金属件的报废率提高。

基于上述问题，申请号为201810198367.7的中国发明专利公开了一种带钢锌液液压悬浮热镀锌系统，取消了传统的压辊，以避免划伤金属件表面的问题发生，但该申请中锌液采用喷淋的方式喷洒在带钢的表面与底面，这样的方式还存在镀锌层不均匀的问题，即从微观角度来看，喷洒的方式使得金属件表面与锌液之间为点与点接触，由于热镀锌时间短，通常在0.5～1.5s以内，因此从微观角度观察，金属件表面的镀锌层不均匀，甚至存在未镀锌的区域。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种带钢热镀锌系统，以解决现有技术中采用喷洒的方式镀锌，使得金属件表面的镀锌层不均匀，甚至存在未镀锌区域的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种带钢热镀锌系统，包括保温仓和设置在保温仓内的镀锌仓，保温仓两侧开设有第一进入槽和第一排出槽，镀锌仓的两侧开设有第二进入槽和第二排出槽，所述第一进入槽、第一排出槽、第二进入槽和第二排出槽在带钢移动方向上的投影重合，镀锌仓的底部开设有导流孔，保温仓内设有循环单元，所述循环单元将保温仓内的锌液送入镀锌仓的顶部，工作时，镀锌仓内锌液的液面高于第二进入槽或第二排出槽。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、采用本方案在对带钢进行热镀锌时，带钢从第一进入槽、第二进入槽、第二排出槽和第一排出槽逐一通过，这个过程中，循环单元将保温仓内的锌液从镀锌仓的顶部送入，使镀锌仓内锌液浸没带钢，从而使得锌液在带钢表面上形成镀锌层，而进入到镀锌仓内的锌液在导流孔的引导下不断向下流动，这个过程中，扩散到锌液中的铁原子与锌形成的锌渣随着流动的锌液排入到保温仓内，从而使得镀锌仓内处于无或少锌渣的状态，减少锌渣对带钢表面的不利影响。

2、本方案中，通过在镀锌仓的底部设置导流孔，使得镀锌仓内的锌液具有向下流动的趋势，同时由于锌液的密度大，因此即便是镀锌仓两侧开设有第二进入槽和第二排出槽，锌液在导流孔引导以及自重作用下，较难从第二进入槽和第二排出槽渗出。

3、本方案中通过镀锌仓的设计，既解决了传统工艺中采用压辊的方式，使得锌渣划伤带钢表面的问题，又解决了采用喷洒的方式，使得锌液与带钢表面接触不充分的问题，本方案中，镀锌仓内处于无或少锌渣的状态，且带钢在通过镀锌仓时，微量的锌渣对带钢表面无挤压作用，从而保证了带钢表面镀锌层的质量。

进一步，所述镀锌仓的顶部为敞口设置。