[发明专利]一种光固化陶瓷成型设备可选幅面成型台

说明书

一种光固化陶瓷成型设备可选幅面成型台涉及3D打印机技术领域，具体涉及一种可调平工作台、可选幅面的陶瓷3D机成型台。本发明包括，工作面底板、定位销、插手槽、开孔槽、电机、侧板、直线模组、限位开关、调平螺栓、固定螺栓、固定平台、极限触板等；本发明通过使用不同尺寸的打印基板，并配合不同位置的盖板实现不同尺寸的打印幅面。

技术领域

本发明涉及3D打印机技术领域，具体涉及一种可调平工作台、可选幅面的陶瓷3D机成型台。

背景技术

增材制造(3D打印)是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除－切削加工技术，是一种“自下而上”的制造方法。

目前，在工业领域被广泛商用的3D打印技术包括：激光选区融化(SLM)、激光选区烧结(SLS)、立体光刻技术(SLA、DLP)、热熔融挤出成型(FDM)等。3D打印的材料可以包括金属、光敏树脂、陶瓷材料、高分子等。成型材料的初始状态可以是粉末、液体、膏状浆料、丝材等。

光固化陶瓷3D打印材料，一般使用光敏树脂、陶瓷粉末、光引发剂、分散剂、消泡剂等进行混合，呈液态或膏状。当固含量很高时，3D打印用陶瓷材料一般呈膏状，使用过程：将一定量的材料挤出，使用刮刀将材料铺平至工作基板上，使用紫外波长光线(一般为紫外激光振镜扫描)固化材料，使得这一层与之前材料形成连结，逐层堆积固化，最终得到成型的零件。

这种高固含量的陶瓷浆料固化过程类似于激光选区融化(SLM)、激光选区烧结(SLS)、选区激光固化(SLA)技术都涉及到刮刀在工作台的刮平过程，料仓提升一定高度，刮刀将打印材料推至工作仓上的基板，通过激光扫描使得材料固化，工作仓下降一个层厚，料仓提升一段距离，如此反复实现增材制造。3D打印层厚越小，成型零件越精细，为了实现高的打印精度，铺料后的材料应具有高的平整度，因此打印基板各个位置与刮刀之间的距离应保持一定，否则会失去打印精度，且不利于首层固化成型造成打印失败。

传统方法通过垫薄片的方式调节工件安装水平度达到要求精度，这种方式依靠人工经验需要进行反复尝试，效率低精度差，浪费大量生产时间，已经无法满足高精密、高效率生产的需求。

且目前的3D打印铺料成型设备的工作台幅面均为某一固定尺寸，不能够更换打印幅面，对打印料仓的容积就有一定要求，若设备整体可固化较大幅面，而所打印零件体积较小时，较大的打印幅面会要求较多的材料，增加了准备材料和打印刮刀铺料过程的往返时间，降低了打印效率延长了打印时间。工作仓尺寸固定，无法根据原材料的多少或零件幅面大小进行调整。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光固化陶瓷成型设备可选幅面成型台。为了实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种光固化陶瓷成型设备可选幅面成型台包括，调本发明技术方案如下：

一种光固化陶瓷成型设备可选幅面成型台，其特征在于，包括：工作面底板、插槽、定位销、插手槽、第一块板、开孔槽、第二块板、联轴器、电机、侧板、直线模组、第三块板、第四块板、固定平台、极限触板、盖板上板、盖板下板、打印基板、大理石平台、大理石内壁、前部机加工板、料仓侧板；由成形面底板上放置的打印基板、盖板下板、大理石内壁和料仓侧板共同组成封闭的承料空间；

工作面底板(1)位于成型台的上方，其上有平行方向的插槽(2)，插槽 (2)贯穿工作面底板(1)上下面，工作面底板(1)上有数量大于1个的定位销(3)，工作面底板(1)左右侧面开有插手槽(4)，且工作面底板(1) 与侧板(10)上端部通过螺栓连接固定，侧板(10)的下端部与第四块板(16) 通过螺栓连接，第四块板(16)的开有螺纹孔，侧板(10)也开有螺纹孔，螺栓穿过第四块板(16)和侧板(10)的螺纹孔，将第一块板(5)固定，第一块板(5)开槽，开槽高度大于调平螺栓(14)的长度方向的全部长度，第二块板(7)和第三块板(13)通过定位销和螺栓固定在直线模组(11)上的固定平台(17)上。