[发明专利]一种双叉锻件自动分离卸料装置

说明书

本发明公开了一种双叉锻件自动分离卸料装置，它属于冲切分离输送领域，包括连皮分离输送滑道，连皮分离输送滑道向下倾斜，连皮分离输送滑道末端下方设有挡杆，双叉锻件下滑时底部双叉会与所述挡杆碰触使得双叉锻件翻转；连皮分离输送滑道末端底部设有飞边分离输送线，飞边分离输送线包括两条平行的飞边输送链条，两条飞边输送链条上方设有下压装置，下压装置可对飞边输送链条上的双叉锻件的双叉进行下压，两条平行的飞边输送链条中间底部设有双叉输送线；还包括连皮输送链，连皮输送链设置在飞边分离输送线一侧，连皮分离输送滑道底部设有连皮收集倾斜滑道，连皮收集倾斜滑道末端设有连皮输送链，上述结构能够实现飞边、连皮、双叉的分离和收集。

技术领域

本发明涉及冲切分离输送领域，具体涉及一种双叉锻件自动分离卸料装置。

背景技术

本方案针对的双叉锻件（如图4所示）具体结构为周围带有飞边103，两端均设有一个对称的双叉101，双叉101之间还带有连皮102，压机在对双叉锻件完成冲切后，飞边、连皮和双叉往往仍镶嵌在一起，传统的方式是通过轻微敲击将三者分离，然而上述动作操作繁琐，且由于冲切后存在毛刺，很容易出现划伤的情况，三者分离还需要进行分类，目前大多数都是采用人工操作，由于冲切效率高，人工分离分类效率低，已经无法满足实际生产需求。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种双叉锻件自动分离卸料装置，来克服上述缺陷。

发明内容

对于现有技术中所存在的问题，本发明提供的一种双叉锻件自动分离卸料装置，能够有效将飞边从双叉周围分离以及将连皮从双叉间进行自动分离并完成分类收集。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种双叉锻件自动分离卸料装置，包括连皮分离输送滑道，所述连皮分离输送滑道沿输送方向向下倾斜，所述连皮分离输送滑道末端下方设有挡杆，双叉锻件下滑时底部双叉会与所述挡杆碰触使得双叉锻件翻转；

所述连皮分离输送滑道末端底部设有输送装置，所述输送装置包括输送支撑架，所述输送支撑架上设有飞边分离输送线，所述飞边分离输送线包括两条平行的飞边输送链条，两条所述飞边输送链条之间的距离大于双叉锻件中双叉的宽度且小于双叉锻件中飞边宽度，两条所述飞边输送链条上方设有下压装置，所述下压装置可对飞边输送链条上的双叉锻件的双叉进行下压，两条平行的飞边输送链条中间底部设有双叉输送线；

所述输送装置还包括连皮输送链，所述连皮输送链设置在输送支撑架上且位于所述飞边分离输送线一侧，所述连皮分离输送滑道底部设有连皮收集倾斜滑道，所述连皮收集倾斜滑道末端设有所述连皮输送链。

优选的，所述连皮分离输送滑道包括两根滑杆，两根所述滑杆的底部通过底部连接杆连接；

两根所述滑杆之间的距离大于双叉最外侧间距且小于飞边宽度；

所述底部连接杆与滑杆之间的距离大于双叉锻件一端双叉的长度。

优选的，两条所述飞边输送链条两侧设有挡板。

优选的，两根所述滑杆间的中心线与两条所述飞边输送链条间的中心线重合。

优选的，所述下压装置包括下压支架，所述下压支架设置在所述输送支撑架上，所述下压支架底部设有下压板，所述下压板设置在两条所述飞边输送链条上方，所述下压板倾斜设置，沿输送方向所述飞边输送链条与下压板之间距离不断缩小。

优选的，所述连皮分离输送滑道还包括导向支撑滑条，所述导向支撑滑条设置在底部连接杆上，所述导向支撑滑条设有两道，两道所述导向支撑滑条之间的距离小于双叉最内侧间距，两道所述导向支撑滑条设置在两根所述滑杆之间下方；

所述导向支撑滑条末端距离所述连皮分离输送滑道末端的长度大于双叉锻件连皮的最大长度；

优选的，所述连皮收集倾斜滑道设置在所述导向支撑滑条末端底部。