[发明专利]一种千吨热压真空烧结炉

说明书

本发明涉及热压烧结炉技术领域，公开了一种千吨热压真空烧结炉，包括框式液压机、真空炉体、强冷真空变压器、电极板、炉门、炉体底座、强冷散热板、绝缘板、真空管路和安装在框式液压机顶部的护栏，所述框式液压机上设置有前后门焊接件和液压缸，所述前后门焊接件内侧设置有加强板，所述前后门焊接件上设置有筋板，所述真空炉体侧面设置有侧板，所述侧板与前后门焊接件固定连接，所述强冷真空变压器固定安装在变压器筒体内，解决了现有热压烧结炉的制造难度大，变压器后置外露电磁干扰大，电极板与炉体的进出位置需要专门制造的密封单元，结构尺寸大，制造成本高的问题。

技术领域

本发明涉及热压烧结炉技术领域，特别涉及一种千吨热压真空烧结炉。

背景技术

本发明对于背景技术的描述与本发明相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本发明的内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本发明在首次提出申请的申请日的现有技术。

真空热压烧结炉是一种生产设备，包括烧结炉和抽真空部分，烧结炉包括炉体和装设在炉体内的加热室，烧结炉上安装有六个引电电极，其特征是在炉体的上、下方分别设置有油压机上梁和油压机下梁，油压机上梁和油压机下梁由四个支柱连接成一整体。

根据CN201410090403，《一种交流大功率真空热压烧结炉》专利公开的烧结炉，其液压机为四立柱结构，炉体为卧式圆桶体，变压器为后置外露。当需要1000吨及以上压力的时，四柱液压机制造难度大，成本高，而变压器后置外露电磁干扰大，电极板与炉体的进出位置，需要专门制造的密封单元，结构尺寸大，制造成本高。

为此我们提出一种千吨热压真空烧结炉。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种密封性能好、电磁干扰小、制造成本低的千吨热压真空烧结炉。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种千吨热压真空烧结炉，包括框式液压机、真空炉体、强冷真空变压器、电极板、炉门、炉体底座、强冷散热板、绝缘板、真空管路和安装在框式液压机顶部的护栏，所述框式液压机上设置有前后门框焊接件和液压缸，所述前后门焊接件内侧设置有加强板，所述前后门焊接件上设置有筋板，所述真空炉体侧面设置有侧板，所述侧板与前后门焊接件固定连接，所述强冷真空变压器固定安装在变压器筒体内

作为一种优选的技术方案，所述前后两个门框焊接件，每个门框都包括两个U形门框板，所述U型门框板两个一对对称焊接，前后门框内侧焊接有筋板，筋板之间的内空间距略大于液压缸外径。

作为一种优选的技术方案，所述筋板与前后门框焊接件焊接，所述筋板的数量为四个，四个所述筋板上下左右对称设置，下方两个筋板之间的内空间距，上方两个侧筋板之间的内空间距，均略大于液压缸外径。

作为一种优选的技术方案，所述液压缸的数量为两个，两个所述液压缸竖直设置。

作为一种优选的技术方案，所述真空炉体包括设置在炉体上方的炉体上板和设置在炉体下方的炉体下板，所述炉体上板和炉体下板均与框式液压机固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述炉体上板和炉体下板上均设置有法兰，所述法兰内套装有密封圈，真空炉体的活塞通过法兰及密封圈进入炉体。

作为一种优选的技术方案，所述真空炉体上前部安装有圆形炉门框，后部安装有变压器筒体，所述真空炉体前部通过变径法兰与圆形炉门框焊接，所述真空炉体后部通过变径法兰与变压器筒体焊接，所述变压器筒体后部设置有观察窗，所述观察窗通过法兰上的密封圈与后门盖用螺栓紧固密封。

作为一种优选的技术方案，所述强冷真空变压器的两个输出电极之间压合有绝缘板，强冷散热板贴合在输出电极外侧。

作为一种优选的技术方案，变压器筒体与真空炉体连接的变径法兰上安装有隔热挡板。