[发明专利]一种用于处理回收复合材料的系统

权利要求书

1.一种用于处理回收复合材料的系统，其特征在于：该系统至少包括电磁感应热裂解系统，电磁感应热裂解系统包括热裂解反应釜（1）和设置在热裂解反应釜（1）的釜体外侧的平板式电磁感应加热套（5），脱水干燥后的回收复合材料放入热裂解反应釜（1）内的物料槽（8）内，回收复合材料在热裂解反应釜（1）的釜体内的低真空环境下经平板式电磁感应加热套（5）加热至400℃～450℃，回收复合材料经热裂解反应后获得固体残留物和热裂解气体，固体残留物经纤维与残留炭的分离、纤维的表面处理后获得再生纤维，热裂解气体经催化、气/水分离、热交换处理后获得毛油和不可凝气体。

2.根据权利要求1所述的用于处理回收复合材料的系统，其特征在于：所述热裂解反应釜（1）的釜体采用和铁素体或马氏体不锈钢作为导电金属制造，在釜体的外表面布置有保温层、保温层外布置有平板式电磁感应加热套（5），且平板式电磁感应加热套（5）采用相应的热裂解电磁变频加热控制柜（6）控制。

3.根据权利要求1或2所述的用于处理回收复合材料的系统，其特征在于：所述热裂解反应釜（1）的釜体底部及其两侧分别布置有三块平板式电磁感应加热套（5），且每块平板式电磁感应加热套（5）分别采用一一对应的热裂解电磁变频加热控制柜（6）控制。

4.根据权利要求1所述的用于处理回收复合材料的系统，其特征在于：所述的物料槽（8）为316L不锈钢或310S不锈钢制成的长方形槽状结构，物料槽（8）的左右两侧面板的高度H小于热裂解反应釜（1）的釜体高度 80-100mm、物料槽（8）的长度L小于热裂解反应釜（1）的釜体内腔长度80-100mm。

5.根据权利要求4所述的用于处理回收复合材料的系统，其特征在于：所述物料槽（8）的左右两侧面板靠近顶部的位置向内均开有用于放置波浪形气流导流板（9）的活动端的凹槽N，该凹槽N将用于物料槽（8）与该波浪形气流导流板（9）之间的相对滑动；所述波浪形气流导流板（9）的上端固定在热裂解反应釜（1）的釜体拱形顶内壁上。

6.根据权利要求4所述的用于处理回收复合材料的系统，其特征在于：位于热裂解反应釜（1）的釜体侧壁处的平板式电磁感应加热套（5）的高度低于热裂解反应釜（1）的釜体内腔中的物料槽（8）的左右两侧面板的高度。

7.根据权利要求1所述的用于处理回收复合材料的系统，其特征在于：所述热裂解反应釜（1）的顶部设置的吸油气管道（10）与催化罐（11）相连接，催化罐（11）依次通过油气输送管道（12）与气/水分离罐（13）、耐高温离心引风机（14）、热交换器（16）相连接，热交换器（16）通过油泵（17）和油料输送管（19）与毛油储存罐（24）相连接。

8.根据权利要求7所述的用于处理回收复合材料的系统，其特征在于：所述的催化罐（11）内装填有ZnO、MgO、CaCO₃、CaC₂、 ZSM-5 沸石、高岭土中的一种或多种混合而成的催化剂，催化罐（11）对热裂解气体进行催化反应的目的是使有机高聚物分子迅速断裂为短链分子以最大限度地获取短链小分子热解油。

9.根据权利要求1所述的用于处理回收复合材料的系统，其特征在于：所述的系统还包括电磁感应毛油精炼系统，电磁感应毛油精炼系统包括毛油精炼釜（26）和设置在毛油精炼釜（26）的釜体外侧的半圆周电磁加热套（31），经电磁感应热裂解系统处理产生的热裂解毛油放入毛油精炼釜（26）内，半圆周电磁加热套（31）经毛油精炼釜（26）釜体内的热裂解毛油加热至200℃～350℃进行蒸馏，蒸馏获得的油蒸汽经催化、气/水分离、热交换处理后获得冷凝油和不可凝气体，冷凝油经酯化、酯交换、脱色和多级过滤，最终获得初级柴油。

10.根据权利要求9所述的用于处理回收复合材料的系统，其特征在于：所述热裂解毛油包括经电磁感应热裂解系统的气/水分离获得的重油/焦油、以及热交换凝结获得的轻质毛油。