[发明专利]一种防冻混凝土制造方法

说明书

一种防冻混凝土制造方法，包括以下步骤：步骤1：制备防冻剂：（1）将正庚烷和苯酚加入乙二醇中混合均匀，再将混合液放入乳化装置中，转速控制在为800‑900转/分钟，乳化时间控制在2‑3小时,将温度控制在40‑45℃，得到乳液；正庚烷、苯酚和乙二醇的质量比例2‑5:5‑8:50‑80，本发明正庚烷和苯酚的乙二醇乳液可以更易吸附在水泥颗粒表面，使水泥颗粒更好地在混凝土中分散，在本发明α‑烯基磺酸钠、丙二醇嵌段聚醚和聚乙烯醇复合引气剂的作用下，在水泥颗粒周围形成微米级的细小气泡，切割混凝土内的有害孔道，气泡在水硬反应过程中较为稳定。

技术领域

本发明涉一种防冻混凝土制造方法，属混凝土领域。

背景技术

在我国高寒高纬度地区冬季持续 6个月。随着我国工程建设的发展，冬季施工比较普遍，而低温给工程建设带来了许多问题，混凝土随着冷却速度的加快，水饱和度的提高和气孔间隔的增大以及渗透性和气孔尺寸的减小，水压将会增高，当水压超过了混凝土抗拉极限强度时孔壁就会破裂，混凝土受到损害。目前混凝土防冻剂在提高材料抗反复降温升温性能（温差较大地区）有待提高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的为了有效改善了混凝土的力学性能和抗冻性能，有效改善高寒地区冬季混凝土施工所存在的问题。

一种防冻混凝土制造方法，包括以下步骤：

步骤1：制备防冻剂：（1）将正庚烷和苯酚加入乙二醇中混合均匀，再将混合液放入乳化装置中，转速控制在为800-900转/分钟，乳化时间控制在2-3小时,将温度控制在40-45℃，得到乳液；正庚烷、苯酚和乙二醇的质量比例2-5:5-8:50-80，

（2）将所述乳液加入反应釜，加温至50-60℃后加入硫氰酸钠和尿素，搅拌反应20-30分钟，加压至0.2-0.25MPa，保温保压30-60分钟，得到防冻剂，硫氰酸钠的用量相对于乙二醇质量的10-15%，尿素的用量相对于乙二醇质量的8-10%，

步骤2：称取水泥50-60份、砂30-40份、石子80-100份、矿渣20-30份、硅灰10-15份、防冻剂5-10份、引气剂1-4份、减水剂3-5份、水30-35份；

步骤3：混合水泥、砂、石子、矿渣、硅灰和1/2质量的水，搅拌均匀，形成预混合料；

步骤4：防冻剂、引气剂、减水剂和1/2质量的水，搅拌均匀，形成混合液；

步骤5：混合液加入到预混合料中搅拌均匀；得到防冻混凝土，

所述引气剂由α-烯基磺酸钠100份、丙二醇嵌段聚醚5-10和聚乙烯醇10-12份组成，防冻剂和引气剂加入比例为1:0.2-0.4。

一种防冻混凝土，其制作方法包括以下步骤：

步骤1：制备防冻剂：（1）将正庚烷和苯酚加入乙二醇中混合均匀，再将混合液放入乳化装置中，转速控制在为800-900转/分钟，乳化时间控制在2-3小时,将温度控制在40-45℃，得到乳液；正庚烷、苯酚和乙二醇的质量比例2-5:5-8:50-80，

（2）将所述乳液加入反应釜，加温至50-60℃后加入硫氰酸钠和尿素，搅拌反应20-30分钟，加压至0.2-0.25MPa，保温保压30-60分钟，得到防冻剂，硫氰酸钠的用量相对于乙二醇质量的10-15%，尿素的用量相对于乙二醇质量的8-10%，

步骤2：称取水泥50-60份、砂30-40份、石子80-100份、矿渣20-30份、硅灰10-15份、防冻剂5-10份、引气剂1-4份、减水剂3-5份、水30-35份；

步骤3：混合水泥、砂、石子、矿渣、硅灰和1/2质量的水，搅拌均匀，形成预混合料；

步骤4：防冻剂、引气剂、减水剂和1/2质量的水，搅拌均匀，形成混合液；