[发明专利]一种铝基液冷散热结构的制备方法和应用

权利要求书

1.一种铝基液冷散热结构的制备方法，其特征在于它是按以下步骤进行的：

一、泡沫铝结构制备：

①、向铝基粉末中加入助焊剂、颗粒增强相和造气剂，均匀搅拌，得到预制体粉末；

所述的铝基粉末与助焊剂的质量比为1:0.05；所述的铝基粉末与颗粒增强相的质量比为1:0.05；所述的铝基粉末与造气剂的质量比为1:0.01；

②、将预制体粉末放入热压烧结模具中，在保护气气氛下、温度为400℃及压力为900MPa的条件下，预烧结30min，得到预烧结后的热压结构；

③、在保护气气氛下、温度为640℃及压力为100MPa的条件下，将预烧结后的热压结构进行热压烧结2h，得到烧结后的泡沫铝；

④、将烧结后的泡沫铝去除加工余量，冲洗，得到中孔泡沫铝；

二、液冷基体注入：

将中孔泡沫铝一端与冷却液液面相接触，通过中孔泡沫铝毛细现象实现冷却液的注入填充，得到铝基液冷散热结构；

步骤一①中所述的铝基粉末粒径为100目；步骤一①中所述的铝基粉末为Al粉；步骤一①中所述助焊剂为QJ201；步骤一①中所述的颗粒增强相为SiC；步骤一①中所述造气剂为TiH₂；

步骤一④中所述的中孔泡沫铝为孔隙直径为1μm～100μm的开孔泡沫铝。

2.根据权利要求1所述的一种铝基液冷散热结构的制备方法，其特征在于步骤一②及③中所述的保护气气氛为真空、空气、高纯Ar气及Ar/H₂混合气。

3.根据权利要求1所述的一种铝基液冷散热结构的制备方法，其特征在于步骤二中所述的冷却液为水、水基冷却液、酒精型冷却液、甘油型冷却液或乙二醇型冷却液。

4.根据权利要求1所述的一种铝基液冷散热结构的制备方法，其特征在于步骤二中所述的铝基液冷散热结构为立方体直板状结构；步骤二中所述的铝基液冷散热结构尺寸为20mm×20mm×5mm。

5.如权利要求1制备的一种铝基液冷散热结构的应用，其特征在于铝基液冷散热结构用于电子电路系统或电池系统的散热。

6.根据权利要求5所述的一种铝基液冷散热结构的应用，其特征在于铝基液冷散热结构的应用方法如下：

一、安装：

将铝基液冷散热结构放置于敞口模具中，得到装配后的模具，将装配后的模具敞口侧固定于待散热材料上，使得铝基液冷散热结构紧密贴合于待散热材料进行散热；

二、更换冷却液：

利用吸附材料与铝基液冷散热结构一端相接触，使得冷却液吸附于吸附材料上，得到吸附后的散热结构，然后将吸附后的散热结构一端与冷却液液面相接触，通过中孔泡沫铝毛细现象实现冷却液的注入填充。

7.根据权利要求6所述的一种铝基液冷散热结构的应用，其特征在于步骤一中所述的模具材质为铝合金。

8.根据权利要求6所述的一种铝基液冷散热结构的应用，其特征在于步骤二中所述的吸附材料为硅胶或高分子吸水树脂。