[发明专利]一种物理-生物联合法处理中高浓度甲醛废水的方法与装置

说明书

本发明公开一种物理‑生物联合法处理中高浓度甲醛废水的方法与装置，采用物理‑生物联合的方法，中高浓度甲醛废水依次流经吸附区、厌氧反应区、脱膜区、分离区及污泥沉淀区。出水甲醛去除率95%以上，COD去除率达80%以上。本技术方案具有集成度高、占地面积小、环境整洁、操作简便等优点，同时甲醛去除效率高、抗负荷冲击能力强、系统运行稳定以及处理费用低等优点。在处理中高浓度甲醛废水领域，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种处理中高浓度甲醛废水的方法与装置。

背景技术

人造板行业污水处理的除尘置换废水处理技术一直是人造板行业污水处理中令企业头疼的问题，其中中高密度纤维板行业由于生产过程先施胶再干燥的工艺特殊性，其除尘喷淋水中不可避免地溶入大量尾气中的甲醛。甲醛能与微生物体内的蛋白质、DNA、RNA直接起反应，导致微生物死亡或抑制其生物活性。当甲醛浓度达到150mg/L时，微生物活性为原有活性的一半，超过200mg/L后微生物活性几乎完全受到抑制，传统的生物处理工艺并不适用于含甲醛废水的治理。

人造板干燥尾气湿法除尘置换废水是一种甲醛浓度较高的有机废水。人造板干燥尾气就是利用热风将热磨施胶后的木质纤维进行干燥所产生的尾气。该尾气含粉尘，需进行除尘处理，一般采用湿法(即喷淋水)进行除尘。由于热磨施胶中的胶水以甲醛作为原料，干燥所产生的尾气中不仅含粉尘，还含有大量甲醛。在采用湿法对尾气进行除尘时，除尘废水中不可避免的融入了大量的甲醛并捕捉了大量的木纤维及其他有机物等污染物。因此，为避免除尘废水中甲醛、有机物浓度不断累积而采用清水对除尘水进行置换。置换出的除尘废水主要污染物浓度范围为：甲醛浓度≤1500mg/L、CODcr≤15000mg/L，水温≤55℃。人造板干燥尾气湿法除尘置换废水处理的难度在于其甲醛浓度高，与其他中高浓度甲醛废水一样，不适合直接采用生物法进行处理。

在甲醛废水领域，一般认为，甲醛浓度低于200mg/L是低浓度甲醛废水，甲醛浓度200～1000mg/L之间是中浓度甲醛废水，甲醛浓度1000mg/L及以上认为是高浓度甲醛废水。目前，针对中高浓度甲醛有机废水的处理，通常采用物化+生物联合法，物化法存在投资大、处理费用高、操作复杂和存在二次污染等缺点，限制了其广泛应用。直接采用生物法，微生物容易受有毒甲醛抑制甚至毒害，导致系统崩溃。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种具有甲醛去除效率高、系统运行稳定、处理费用低、投资省、运行操作简便、抗负荷冲击能力强等优点的装置及方法。

本技术方案如下：

一种物理-生物联合法处理中高浓度甲醛废水的方法，其包括步骤：

步骤(a)：将中高浓度甲醛废水输送进吸附区，根据废水中甲醛浓度的高低在吸附区投加相应数量的活性炭纤维，活性炭纤维吸附废水中游离的甲醛，使废水中游离甲醛浓度降低至100mg/L以下；

步骤(b)：经过步骤(a)处理的废水及活性炭纤维流入厌氧反应区进行厌氧反应，厌氧微生物以活性炭纤维为载体，在活性炭纤维的表面及间隙中附着生长，形成厌氧生物膜；

步骤(c)：经过步骤(b)处理的废水、活性炭纤维及厌氧活性污泥流入脱膜区，通过控制曝气量将附着在活性炭纤维上的厌氧生物膜脱落；

步骤(d)：经过步骤(c)处理的废水、活性炭纤维及厌氧活性污泥流入分离区，通过控制曝气量使比重较小的厌氧活性污泥上浮并随水流进入污泥沉淀区，而比重较大的活性炭纤维则沉淀，厌氧活性污泥与活性炭纤维分离；

步骤(e)：经过步骤(d)处理的废水及厌氧活性污泥流入污泥沉淀区，厌氧活性污泥下沉，出水按比例回流至步骤(a)中所述的中高浓度甲醛废水中。

进一步地，所述步骤(a)中的中高浓度甲醛废水进入吸附区前，进行甲醛浓度、水温及pH控制，PH值控制在5.0-7.0之间，水温控制在35-40℃之间。