[发明专利]一种转子组件以及装配方法

说明书

本发明公开了一种转子组件以及装配方法，涉及电子膨胀阀的技术领域，包括磁环、连接座和导轨轴，所述磁环与连接座固接，所述导轨轴上设有定位结构，所述定位结构包括第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起位于导轨轴的侧面，所述连接座上设有与第一凸起和第二凸起适配的定位槽，所述第一凸起的长度大于第二凸起的长度。具有如下有益效果：增设了具有不同高度的定位结构，配合其定位装配方法，较高的第一凸起与定位槽配合先行定位比两个凸起同时定位成功率高很多，提高了转子组件装配的效率，同时减少了工件磨损报废的几率，节约了生产成本。

技术领域

本发明涉及电子膨胀阀的技术领域，具体涉及一种转子组件以及装配方法。

背景技术

电子膨胀阀的工作原理为：调节电子膨胀阀的流量需要产生电信号，电子膨胀阀依据电信号控制施加于电子膨胀阀上的电压或电流，进而达到调节流量的目的。电子膨胀阀又分为电磁式电子膨胀阀和电动式电子膨胀阀：电磁式电子膨胀阀依靠电磁线圈的磁力驱动阀针；电动式电子膨胀阀是依靠步进电机驱动阀针。阀针与阀座开合，以此控制电子膨胀阀的开闭以及流量。

现有的电磁式电子膨胀阀的主体结构基本类似，包括外壳、转子组件、轴和滑环等部件。其中转子组件包括磁环、连接座和导轨轴，三者需要装配，导轨轴与磁环以及连接座需要一起转动，但三者保持相对固定，而导轨轴上设有导轨，导轨还需要与滑环配合，导轨轴形状复杂需要独立生产。由于电子膨胀阀中转子组件的结构较小，并且电子膨胀阀的内部光源不易设置，光线不易进入，难以用视觉手段定位，导轨轴进入转子组件中时定位不易。传统定位方式一般为人工肉眼观察，再将导轨轴插入磁环和连接座，转动后进行定位，定位过程为：将对称的凸起与槽试着对齐，然后将凸起插入槽，而定位结构较小，加工误差有时较大，凸起无法成功插入以及定位，导致需要一直转动导轨轴以寻找凸起与槽对齐的位置，而凸起和槽所在的面将会磨损，导致工件报废。所以装配导轨轴时需要特殊的定位结构，以提高生产效率和减小生产成本。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

针对以上传统的转子组件装配时定位不易的技术问题，本发明提供了一种转子组件以及装配方法，它采用不同定位深度的第一凸起和第二凸起适配连接座上的定位槽，配合转动先定位第一凸起后定位第二凸起的装配方法，提高了转子组件装配的效率，定位深度较深的第一凸起进行单个定位比较容易，之后进行第二凸起的定位，第二凸起可以保持定位后的平衡，这种定位方式可以减少工件磨损报废的几率。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种转子组件的装配方法，一种转子组件包括磁环、连接座和导轨轴，所述磁环与连接座固接，所述导轨轴与连接座之间设有定位结构，所述定位结构包括第一凸起、第二凸起和定位槽，第一凸起和第二凸起位于导轨轴的侧面，所述定位槽位于所述连接座上并分别与第一凸起和第二凸起适配，所述第一凸起的长度大于第二凸起的长度，所述定位槽设有两个，所述定位槽的位置分别与第一凸起以及第二凸起的位置对应，所述导轨轴的根部设有第一环凸，所述连接座上设有贯通的装配孔，所述装配孔内侧设有第一台阶，所述第一台阶与所述第一环凸限位配合，所述连接座的内侧设有凸台，所述装配孔贯通于凸台，所述定位槽位于所述凸台的内侧，所述磁环的内侧设有第二环凸，所述连接座的周侧设有第二台阶，所述第二环凸与所述第二台阶限位配合，

装配方法包括如下步骤：

一、将磁环和连接座固接，第二环凸和第二台阶接触，连接方式为激光焊接，形成组合件；

二、分辨导轨轴的方向，确定导轨轴的定位结构的方向和位置，将磁环和连接座的组合件顺着导轨轴的导轨端套入并压至无法下压为止；

三、继续施加作用力将导轨轴和步骤二中的所述组合件压紧并转动其中之一，第一凸起接触定位槽表面并通过转动寻找定位槽位置，寻找到后第一凸起插入定位槽；