[发明专利]一种板材倒角设备

说明书

一种板材倒角设备，包括机架、打磨装置和传输装置；在机架上分别设置有打磨装置和两个传输装置，两个传输装置沿输送方向并排设置，打磨装置位于两个传输装置之间；传输装置包括两个传输组件，两个传输组件上下相对设置；传输组件包括固定架、传输轴和第一驱动装置，在固定架内沿长度方向设置有至少两个传输轴，两个传输轴之间通过皮带进行传动，第一驱动装置带动传输轴转动；打磨装置包括支撑架、丝杠滑块机构、滑动板、安装架和打磨头；该安装架安装在机架上，在该安装架上安装有打磨轴。整体结构简单，设置有两组传输装置能够适应多种打磨需求。

技术领域

本发明涉及片材加工设备领域，具体涉及一种板材倒角设备。

背景技术

片材在使用过程中，需要对片材进行倒角，传统的片材倒角有两种打磨方式，一种方式采用人工用砂轮进行手工打磨，采用该种方式进行打磨，一方面，对操作人员的经验要求高，另一方面，由于是流水线生产，操作强度大，该道打磨工序需要几个工人配合才能完成。由于人工打磨完全靠经验进行，没有标准的流程进行操作，因此，打磨过程中花费时间较长，生产成本过高，生产效率低。

同时，如果对片材的倒角精度要求高，则采用人工打磨方式难以达到要求，在对片材的打磨过程中，会产生大量的粉尘，长期在粉尘环境下工作会对身体的健康造成严重的影响。

另一种方式为，板材固定在载板上，通过移动装置移动打磨头或者铣刀对板材表面进行打磨加工，由于打磨头结构相对板材的表面积来说很小，打磨头不断在板材表面移动打磨，会造成板材表面造成很多细小纹路影响板材的表面粗糙度和精度。如果采用移动打磨头的结构进行打磨，则板材固定装置复杂，一般采用吸盘进行固定，该结构不仅需要复杂的气路设备支撑，在灰尘粘附后，会影响固定效果，使得打磨失效。同时，不能对整块板进行连续性打磨。

因此，为了解决上述问题，需要采用自动化设备对片材进行倒角加工。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种板材倒角设备，具体技术方案如下：

一种板材倒角设备，其特征在于：包括机架、打磨装置和传输装置；

在所述机架上分别设置有打磨装置和两个传输装置，两个传输装置沿输送方向并排设置，所述打磨装置位于两个传输装置之间；

所述传输装置包括两个传输组件，两个所述传输组件上下相对设置；

所述传输组件包括固定架、传输轴和第一驱动装置，在所述固定架内沿长度方向设置有至少两个传输轴，两个传输轴之间通过皮带进行传动，所述第一驱动装置带动所述传输轴转动；

所述打磨装置包括支撑架、丝杠滑块机构、滑动板、安装架和打磨轴；

该安装架安装在机架上，在该安装架上安装有打磨轴；

所述丝杠滑块机构安装在所述支撑架内，所述丝杠滑块机构带动所述滑动板沿所述支撑架上下滑动；

在所述滑动板外侧上安装有第二驱动装置和传动装置，所述驱动装置带动所述传动装置转动，该传动装置的转动端与所述打磨轴相连。

为更好的实现本发明，可进一步为：沿所述打磨轴的外圆周上开设有排渣槽，该排渣槽为螺旋结构。

进一步地：在机架上安装有固定柱，在固定柱的顶部安装有气缸和托架；

两个固定架的一侧沿固定柱的轴向套设在所述固定柱上，所述气缸的伸缩端与相邻固定架相连，所述气缸的输出端与相邻的固定架顶部相连，所述托架的连接端与相邻的固定架顶部相连。

进一步地：所述限位装置包括限位支架、限位板和限位滚轮，两个所述限位板相对安装在所述限位支架上，两个所述限位支架之间形成输送通道，在该限位板的内侧设置有限位滚轮。

进一步地：在所述输送装置与所述打磨装置之间设置有辅助支撑。