[发明专利]铝电解槽用打壳装置

说明书

本发明提供了一种铝电解槽用打壳装置，涉及铝电解技术领域，解决了现有技术中铝电解槽打壳装置中的气缸使用寿命短的技术问题。该装置包括支架、驱动结构、传动结构以及打击锤头结构，其中，驱动结构支撑在支架上，传动结构连接驱动结构和打击锤头结构，通过传动结构伸缩或者通过传动结构上与打击锤头结构相连接的部分上下移动以用于实现打击锤头结构实施击穿电解质结壳。本发明用以尽量避免现有技术中出现破坏活塞杆和缸筒的密封、造成压缩空气的内漏和外漏的情况，减少了打壳用压缩空气用量，大大降低了电解铝厂的生产成本，同时还能减轻维修工人的劳动强度。

技术领域

本发明主要应用于铝电解技术领域，尤其是涉及一种铝电解槽用打壳装置。

背景技术

现有的铝电解槽打壳装置的工作原理是：用气缸带动打壳锤头击穿电解质结壳，形成下料排气通道即俗称的“火眼加料口”，将氧化铝粉加入到铝电解槽的电解质液层中去，以实现电解化学反应，生成电解铝液。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有设备的气缸的行程较长，一般为400-600毫米，直径一般为140-160毫米，动作频率较高，通常为2分钟动作一次，造成运行时压缩空气用量很大，耗能高；并且车间里的粉尘具有强磨削性，随着活塞杆运动会破坏活塞杆和缸筒的密封，造成压缩空气的内漏和外漏，使用寿命变短，维修周期一般为5-6个月。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝电解槽用打壳装置，为克服上述现有技术存在的不足，提供一种新型的传动方式。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种铝电解槽用打壳装置，包括支架、驱动结构、传动结构以及打击锤头结构，其中，所述驱动结构支撑在所述支架上，所述传动结构连接所述驱动结构和所述打击锤头结构，通过所述传动结构伸缩或者通过所述传动结构上与所述打击锤头结构相连接的部分上下移动以用于实现所述打击锤头结构实施击穿电解质结壳。

进一步地，所述传动结构为剪刀伸缩臂，所述剪刀伸缩臂的顶端与所述驱动结构相连接、底端与所述打击锤头结构相连接，所述驱动结构能带动所述剪刀伸缩臂伸展开以用于所述打击锤头结构向下动作击穿电解质结壳。

进一步地，所述剪刀伸缩臂包括与所述驱动结构相连接的连接部位，通过所述连接部位使得当所述驱动结构作用于所述连接部位沿水平方向或竖直方向上的直线驱动时，能使得所述打击锤头结构沿竖直方向移动。

进一步地，所述剪刀伸缩臂仅连接有沿水平方向直线驱动的所述驱动结构；或者，所述剪刀伸缩臂仅连接有沿竖直方向直线驱动的所述驱动结构；或者，所述剪刀伸缩臂连接有沿竖直方向直线驱动的所述驱动结构和连接有沿水平方向直线驱动的所述驱动结构。

进一步地，所述驱动结构为直线执行机构，所述驱动结构包括与所述剪刀伸缩臂铰接的伸缩轴；或者，所述驱动结构包括角行程执行机构和摇杆机构，所述角行程执行机构包括输出转轴，所述输出转轴通过所述摇杆机构与所述剪刀伸缩臂相连接，所述摇杆机构用以将圆周运动转为直线运动；所述直线执行机构为气动或电动；所述角行程执行机构为气动或电动。

进一步地，所述传动结构为齿轮齿条结构或链轮链条结构或滑轮组结构，所述驱动结构能带动所述传动结构上下移动。

进一步地，所述打击锤头结构的一侧或相对两侧设置的设置有所述传动结构；所述打击锤头结构上设置有齿条且所述齿条沿所述打击锤头结构的长度方向，所述驱动结构连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述齿轮转动能带动所述齿条以及所述打击锤头结构上下移动。