[发明专利]一种用于稀土淬取的分离机制作方法

说明书

本发明公开了一种用于稀土淬取的分离机制作方法，包括以下步骤：步骤1：先将防护罩下盖预装在安装座的顶部，然后将法兰盘通过第二锁紧螺丝预装在安装座上；步骤2：再将防护罩上盖扣接在防护罩下盖上，然后将第二轴承和第一轴承插入通口内，再通过第一锁紧螺丝将轴承盖锁紧在安装座上；步骤3：最后将电机轴依次穿过第一轴承和第二轴承，最后将叶轮杆通过联轴器与电机轴连接在一起，然后将分离叶轮套设在叶轮杆上。本发明采用永磁无刷外转子电机功率密度大，体积小，同时直驱方式不需要中间传动机构，结构紧凑，同时淬取分离机的结构可靠，不需要维护，采用永磁无刷电机噪音小，能有效改善工厂的噪音环境。

技术领域

本发明涉及分离机设备技术领域，尤其涉及一种用于稀土淬取的分离机制作方法。

背景技术

稀土是元素周期表第Ⅲ族副族元素钪、钇和镧系元素共17种化学元素的合称。一般以氧化物形式存在，属於不可再生资源。稀土其实并不稀有，但将其变成有用的材料，程序複杂、繁琐且成本高昂因此得名“稀土”。这17种元素通常可分为轻稀土和重稀土两类，其中的重稀土更具价值。选矿是利用组成矿石的各种矿物之间的物理化学性质的差异，采用不同的选矿方法，借助不同的选矿工艺，不同的选矿设备，把矿石中的有用矿物富集起来，除去有害杂质，并使之与脉石矿物分离的机械加工过程。当前中国和世界上其它国家开采出来的稀土矿石中，稀土氧化物含量只有百分之几，甚至有的更低，为了满足冶炼的生产要求，在冶炼前经选矿，将稀土矿物与脉石矿物和其它有用矿物分开，以提高稀土氧化物的含量，得到能满足稀土冶金要求的稀土精矿。

但是目前稀土分离机多采用异步电机加皮带减速的结构，异步电机功率密度低，体积庞大，同时皮带减速结构体积大，占用空间，安装麻烦以及皮带容易磨损，使用修护工作量大。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的是为了解决现有技术中目前稀土分离机多采用异步电机加皮带减速的结构，异步电机功率密度低，体积庞大的的问题，而提出的一种用于稀土淬取的分离机制作方法。

2.技术方案

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于稀土淬取的分离机制作方法，包括以下步骤：

步骤1：先将防护罩下盖预装在安装座的顶部，然后将法兰盘通过第二锁紧螺丝预装在安装座上，然后将法兰盘由第三锁紧螺丝紧定在直流电机上；

步骤2：再将防护罩上盖扣接在防护罩下盖上，然后将第二轴承和第一轴承插入通口内，再通过第一锁紧螺丝将轴承盖锁紧在安装座上；

步骤3：最后将电机轴依次穿过第一轴承和第二轴承，最后将叶轮杆通过联轴器与电机轴连接在一起，然后将分离叶轮套设在叶轮杆上

本发明还提出了一种用于稀土淬取的分离机，包括直流电机和安装座，所述直流电机的输出端固定连接有电机轴，所述安装座上设有与电机轴对应的通口；

所述直流电机的外部套设有防护罩上盖和防护罩下盖，所述防护罩下盖与安装座的顶部固定连接，所述通口远离直流电机的一端固定套接有第一轴承，所述第一轴承的底部固定连接有轴承盖，所述轴承盖与安装座的底部通过多个第一锁紧螺丝固定连接；

所述电机轴远离直流电机的一端固定连接有联轴器，所述联轴器的输出端固定连接有叶轮杆，所述叶轮杆远离联轴器的一端固定套接有多个分离叶轮。

优选地，所述防护罩上盖与防护罩下盖之间为卡接。

优选地，所述防护罩上盖为镂空状。

优选地，所述安装座的顶部通过多个第二锁紧螺丝固定连接有法兰盘，所述法兰盘与直流电机的外壁通过多个第三锁紧螺丝固定连接。

优选地，所述安装座为铸铁结构一体成形。