[发明专利]一种废旧玻璃清洗方法

说明书

发明提供一种废旧玻璃清洗方法,包括以下步骤：S1原料打碎；S2除铁；S3进料；S4洗料；步骤S3中所述清洗装置包括壳体、机箱、旋转筒、旋转接头、洗料斗、缩径管、分选斗、导料管、驱动装置。发明结构操作简单快捷，操作步骤科学合理，能够通过由上至下设置的洗料斗、缩径管、筛洗仓、分选斗配合高压水与搅拌杆高效快速的对玻璃颗粒表面的杂物进行去除，耗时短，清洗效率高。

技术领域

发明属于废旧玻璃加工技术领域，具体涉及一种废旧玻璃清洗方法。

背景技术

废旧玻璃进行回收时，通常会进行清洗，以洗去玻璃上的杂物，便于玻璃的加工。现有的废旧玻璃清洗装置不能很好的清洗掉玻璃上的杂物，清洗效率低下。

发明内容

针对上述问题，发明的目的在于，提供一种能高效快速清洗掉玻璃中的杂物，清洗效率高的废旧玻璃清洗方法。

具体技术方案如下：

一种废旧玻璃清洗方法,包括以下步骤：

S1.原料打碎：将废旧玻璃打碎成粒径为3-6mm的玻璃颗粒。

S2.除铁：将玻璃颗粒用输送带进行输送并在输送带上方安装除铁器进行除铁。

S3.进料：将除铁后的玻璃颗粒送入清洗装置。

所述清洗装置包括中空壳体，分别设在壳体顶部与底部进料斗与排污管，安装在壳体顶部的中空机箱，竖向套装在壳体内且顶部开口而底部封闭的圆筒状旋转筒，固定端安装在机箱上与高压水管连通且旋转端与旋转筒顶部连通的旋转接头，固定在缩径管正下方壳体上且直径大于缩径管直径的导料管，安装在机箱上并能驱动旋转筒旋转的驱动装置，以及由上至下设置在壳体内部并套设在旋转筒外的洗料斗、缩径管、分选斗；旋转筒上端可转动的安装在壳体顶部并向上穿透壳体顶部后伸到机箱内，在旋转筒位于壳体内的部位上均匀的设有多个搅拌杆以及多个喷水孔；洗料斗为上端外沿固定在壳体内侧壁上的锥形斗，缩径管为上端与洗料斗下端接通的圆筒，分选斗为上端与缩径管底部接通的倒锥形斗，在洗料斗与缩径管侧壁上都均匀设置有多个过滤孔；导料管上端伸到分选斗内，下端伸出壳体外。

S4.洗料，包括以下步骤：

S41.高压水泵将水通过高压水管抽入旋转筒内；启动驱动电机，驱动电机转动带动旋转筒转动，旋转筒带动其上的搅拌杆转动；

S42.玻璃颗粒由进料斗投入壳体内后先进入洗料斗内，在旋转筒上搅拌杆的搅拌下互相摩擦磨掉杂物后进行初步筛洗并滤除杂物；

S43.初步清洗完成后的玻璃颗粒进入缩颈管继续进行筛洗；

S44.经过洗料斗与缩径管的筛洗后，玻璃颗粒进入分选斗进行分选；分选时，质量与密度大的玻璃颗粒直接调入导料管内排出壳体外；其中夹杂的轻质杂物沿着分料斗内侧壁由分料斗与导料管之间的空隙进入导料管与壳体之间的区域，最后流到排污管处，由排污管排出外界。

进一步的，步骤S3所述清洗装置的缩径管由上至下断成至少两节，在每个断口处都接有一个筛洗仓；所述筛洗仓由两块盖体上下拼合而成，筛洗仓上侧盖体呈锥形且顶部开口并与缩径管断口处的上断面接通，筛洗仓下侧盖体呈倒锥形且底部开口并与缩径管断口处的下断面接通，筛洗仓的直径由两端向中间逐渐变大，且筛洗仓两端直径等于缩径管直径。

进一步的，步骤S4洗料，包括以下步骤：

S41.高压水泵将水通过高压水管抽入旋转筒内；启动驱动电机，驱动电机转动带动旋转筒转动，旋转筒带动其上的搅拌杆转动；

S42.玻璃颗粒由进料斗投入壳体内后先进入洗料斗内，在旋转筒上搅拌杆的搅拌下互相摩擦磨掉杂物后进行初步筛洗并滤除杂物；

S43.初步清洗完成后的玻璃颗粒交替进入小口径的缩颈管与大口径的筛洗仓继续进行交替筛洗；

S44.经过缩颈管与交替清洗后，玻璃颗粒由最下端的缩颈管进入分选斗进行分选；