[发明专利]一种立加用浮动球钻孔工装

说明书

本发明提出了一种立加用浮动球钻孔工装，包括平口钳主体、固定钳口、活动钳口，所述固定钳口固定设置于平口钳主体上，所述活动钳口设置于轨道面上，可沿靠近或远离固定钳口方向位移，所述手柄组件设置于活动钳口远离固定钳口的一端，并通过传动杆驱动活动钳口运动，在所述固定钳口朝向活动钳口的一侧设置有第一压板，在所述活动钳口朝向固定钳口的一侧设置有平行于第一压板的第二压板，在所述第一压板和第二压板之间的平口钳主体上设置有一平行于第一压板的定位块，所述定位块的宽度D2略小于月牙槽的宽度D1，所述定位块的厚度H1大于月牙槽与球面相交的边线到球体球面的最高点距离H2。通过上述方式，能够解决现有的球阀球体钻孔精度差的问题。

技术领域

本发明涉及球阀制造领域，尤其是涉及一种立加用浮动球钻孔工装。

背景技术

在球阀的生产过程中，浮动球球体上一般都需要钻通孔，有的孔是钻在阀杆槽底，有的是钻在阀杆槽对应的球底，有的是钻在球的侧边球面。如图1、图2所示，为一种浮动球球体13，其两侧为侧孔1301，底部具有月牙槽1303，顶部正中心需要钻小通孔1302。常规加工时，工人一般通过肉眼找正中心，或者手工划线找正中心，然后用摇臂钻钻孔。而采用加工中心钻孔，也需要合适的工装，常规的一次也只能钻一个产品。而且不同规格，或者同一规格再次加工时，通用性很差。总之采用传统方法加工通孔，不仅存在加工精度低的问题，而且劳动强度高，生产效率低，通用性差，生产成本高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种立加用浮动球钻孔工装，能够解决现有的球阀球体钻孔精度差的问题。

本发明的主要内容包括：一种立加用浮动球钻孔工装，包括平口钳主体、固定钳口、活动钳口、轨道面、手柄组件和传动杆，所述固定钳口固定设置于平口钳主体上，所述活动钳口设置于轨道面上，可沿靠近或远离固定钳口方向位移，所述手柄组件设置于活动钳口远离固定钳口的一端，并通过传动杆驱动活动钳口运动，在所述固定钳口朝向活动钳口的一侧设置有第一压板，在所述活动钳口朝向固定钳口的一侧设置有平行于第一压板的第二压板，在所述第一压板和第二压板之间的平口钳主体上设置有一平行于第一压板的定位块，所述定位块的宽度D2略小于月牙槽的宽度D1，所述定位块的厚度H1大于月牙槽与球面相交的边线到球体球面的最高点距离H2，所述定位块与第一压板之间平行设置有多根长度相同的校块，所述校块的一端与第一压板垂直，另一端与定位块垂直。

优选地，所述第一压板、第二压板与轨道面之间具有间隙。

优选地，在所述第一压板的两侧对称设置有一对定位板。

优选地，所述第二压板的宽度小于两块定位板之间的间距。

优选地，在所述第二压板靠近第一压板的一侧设置有一层橡胶垫，所述橡胶垫的尺寸小于第二压板，并且橡胶垫的每条边均不超出第二压板的边缘。

优选地，所述校块的厚度小于定位块的厚度。

优选地，所述第一压板与第二压板的侧壁均开设有沉孔，在沉孔内设置螺栓，使得第一压板固定于固定钳口，第二压板固定于活动钳口。

优选地，所述传动杆采用丝杆，在所述活动钳口内设置有与丝杆相匹配的螺纹孔。

本发明的有益效果在于：

1、采用本发明的结构，提高了球体的安装精度，使得小通孔加工出来后与月牙槽具有较好的同心度；

2、提高了加工效率，进而提升了产能与产值；

3、通用性好，能适用多种球阀球体小通孔的加工。

附图说明

图1为现有技术中一种球阀球体的立体结构示意图；

图2为所述球体另一角度的立体结构示意图；

图3为本发明一种立加用浮动球钻孔工装一较佳实施例的立体结构示意图；