[发明专利]一种低能耗可调流量的固废分料系统

说明书

本发明属于工业固废再生利用技术领域，具体公开了一种低能耗可调流量的固废分料系统，包括第一输送带、第二输送带、分料装置、分流输送带和控制系统，所述第二输送带设有称重传感器，所述分料装置包括分料板以及驱动所述分料板偏转以调节分料板竖向角度的电动执行机构，所述分流输送带包括述第三输送带和第四输送带，所述第二输送带输出的物料经所述分料装置分配至所述第三输送带和第四输送带，分配比例通过控制所述分料板的竖向角度来调节，所述称重传感器、第二输送带的驱动设备以及电动执行机构与所述控制系统电性连接。本发明能对固废分流量进行精确控制，自动化程度高，流量调节快速方便；且运行稳定，能耗小。

技术领域

本发明属于工业固废再生利用技术领域，具体涉及一种低能耗可调流量的固废分料系统。

背景技术

固体废弃物处理通常是指通过物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用的物质的过程。固体废弃物处理通常会先对固废进行破碎，一般固废破碎后，从一条输送带分流到两条输送带是固废资源化项目自动化生产过程中必要的一个环节。传统的分流方法是直接在输送带下方设置分岔器，通过分岔板角行程位移来进行分流，但是这种方式难以对分流量进行精确控制，稳定性差。

除了直接使用分岔器外，目前也有很多固废处理厂在分岔器的基础上采用料仓与螺旋输送机配合进行固废的分流。这种方法的基础结构如CN205772052U公开的一种固废预处理系统的卸料分流装置所示，在主输送带尾端设置输送机，输送机尾端下方设置由翻板和安装座组成的分流装置，翻板下方设置具有两个卸料斗的料仓；运行时，输送机将固废由主输送带提升至分流装置上方，通过翻板的转动控制废料落入的料斗，实现分料，而废料由两个料斗分别转移至两个分流输送带通常是通过可计量的螺旋输送机实现。这种方式虽然流量控制精度有所提高，但是系统较大、运行不太稳定，且配置的电动机功率大，能耗较大。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种低能耗可调流量的固废分料系统，能对分流量进行精确控制，自动化程度高，流量调节快速方便；且运行稳定，能耗小。

为达到上述目的，本发明采用的具体技术方案如下：

一种低能耗可调流量的固废分料系统，包括：

- 第一输送带；

- 第二输送带，设置在所述第一输送带的出口端，具有接料端和卸料端；所述接料端的带面处在所述第一输送带的出口端的下方位置，所述卸料端设有称重传感器；

- 分流输送带，设置在所述第二输送带的下方，包括并排设置的用于将所述第二输送带的输出物料分流输送的第三输送带和第四输送带；

- 分料装置，设于所述第二输送带和所述分流输送带之间，包括设置在第二输送带的卸料端下方的竖向设置的分料板以及驱动所述分料板偏转以调节分料板竖向角度的电动执行机构（所述的竖向设置并非完全竖直，只是相对于水平方向而言的，分料板在其角度调节范围内都认为是竖向的）；所述分料装置通过控制所述分料板的竖向角度来调节第二输送带的输出物料在所述第三输送带和第四输送带的分配流量；

- 控制系统，与所述称重传感器、第二输送带的驱动设备以及电动执行机构电性连接；称重传感器用于将称出的瞬时质量流量与控制系统的输送总量给定值进行比较计算，发出反馈信号，控制系统根据反馈信号对应调节第二输送带的驱动设备的驱动频率，进而改变带速，使第二输送带输送的质量流量实时保持与给定值一致；电动执行机构根据控制系统的分配流量给定比例对应输出角行程位移，将分料板调节至所需竖向角度。

优选的，所述第一输送带与所述第二输送带垂直布置，所述第二输送带正对所述第一输送带的出口端的一侧设有第一余料接收装置。当第二输送带速度减慢或停运时，多余的物料由第一余料接收装置回收。

优选的，所述第一输送带的出口端超过所述第二输送带的中心线设置，使物料能落在第二输送带靠近边侧的位置，方便后续铺平。