[发明专利]一种水泥生产研磨装置

说明书

本发明属于水泥生产领域，具体涉及一种水泥生产研磨装置，包括箱体，所述箱体的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱体的外部左侧固定连接有左支撑板，所述左支撑板的上端固定连接有支撑座，所述支撑座内开设有通孔，所述通孔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有移动架，所述移动架的上端固定连接有输料筒，所述输料筒的左端通过螺纹连接有筒盖，所述输料筒的上端固定连接有入料斗，所述筒盖的左端固定安装有第一电机。本发明通过设计输料筒、绞龙、第一电机、模头等部件构成输料机构，且设计第二电机驱动的驱动锥齿轮和研磨头对输送的物料进行研磨，可实现连续研磨工作，研磨效率高，无需按批次进行研磨。

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产研磨装置。

背景技术

目前在水泥生产过程中，主要涉及破碎及预均化、生料制备、生料均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨、水泥包装等工序。其中在生料制备时，包括从原料破碎开始至成分调配到合乎要求的生料过程。生料制备有干法和湿法两种方法。在干法制备过程中,石灰石等大块硬质原料，按传统工艺是先经过一次破碎至大小在100mm左右的块料,或再经第二次破碎至小于25mm的块料（近年来已发展一次即破碎至小于25mm的块料工艺）。黏土等含水原料则应经烘干再与石灰石、铁矿石等按比例送入磨机内，研磨成细的生料粉，输入搅拌库，在库中用压缩空气搅拌,并调整成分至合格的生料粉。

在研磨工序中，现有的研磨装置主要通过加入一定量的原料进行研磨，但是研磨时效率较低，研磨完一批次再研磨下一批次，而且研磨的效果差，难以研磨充分，研磨时也缺乏良好的抑尘措施，导致逸出粉尘量大、研磨设备一般不可调节，到时研磨时难以对研磨粒度进行调整，而且研磨部件的检修也不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥生产研磨装置，解决了现有的研磨装置研磨效率低、研磨效果差、研磨时逸出粉尘量大、研磨设备难以调节、不便于检修的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥生产研磨装置，包括箱体，所述箱体的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱体的外部左侧固定连接有左支撑板，所述左支撑板的上端固定连接有支撑座，所述支撑座内开设有通孔，所述通孔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有移动架，所述移动架的上端固定连接有输料筒，所述输料筒的左端通过螺纹连接有筒盖，所述输料筒的上端固定连接有入料斗，所述筒盖的左端固定安装有第一电机，所述第一电机的第一电机轴的外侧通过螺钉安装有连接套，所述连接套的右端固定连接有绞龙，所述绞龙与输料筒的内壁转动连接，所述输料筒的右端通过螺纹连接有模头；

所述左支撑板的下端固定连接有左支架，所述左支架的下端固定连接有底板，所述箱体的外部右侧固定连接有右支撑板，所述右支撑板的下端固定连接有右支架，所述右支架与底板固定连接，所述右支撑板的上端安装有电机架，所述电机架的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的第二电机轴的左端设置有方形杆，所述方形杆的外侧卡接有卡套，所述卡套的左端固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的左端固定连接有研磨头；

所述箱体的内部固定连接有支撑条，所述支撑条的中部上端安装有轴承，所述轴承的内部套接有转轴，所述转轴的上端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的右侧啮合有驱动锥齿轮，所述转轴的外侧固定连接有粉碎刀，所述箱体的底部通过螺纹连接有底盖，所述底盖上开设有通槽，所述底盖内安装有筛板，所述底盖的外侧套接有波纹套，所述波纹套的内侧底部滑动套接有集料桶，所述集料桶摆放于底板上。

优选的，所述螺纹杆的外侧固定连接有限位环，所述限位环与支撑座接触。

优选的，所述螺纹杆的左端固定连接有旋钮，所述旋钮与支撑座接触。

优选的，所述模头上开设有出料孔，所述出料孔的数量为多个。

优选的，所述模头的外侧固定连接有拨杆，所述拨杆的数量为六个，六个所述拨杆在模头的外侧呈环形阵列排布。

优选的，所述电机架内滑动连接有螺栓，所述螺栓与右支撑板通过螺纹连接。