[发明专利]一种粉体混合搅拌装置

说明书

本发明涉及胶水生产加工设备的技术领域,更具体地说，它涉及一种粉体混合搅拌装置，包括料筒及搅拌组件，料筒具有三个，且呈上、中、下设置，三个料筒依次联通，上料筒的顶部具有进料口，下料筒的底部具有出料口，搅拌组件具有三个，且分别对应上、中、下料筒设置，搅拌组件包括置于料筒外的电机及置于料筒内的搅拌轴，电机控制搅拌轴在料筒内旋转，以便对粉料进行混合搅拌，粉料从上料筒的进料口进入，在上料筒内进行第一次搅拌后，落入中料筒内进行第二次搅拌，粉料经中料筒后落入下料筒进行第三次搅拌，最后从出料口排出，在此期间，粉体从入料开始至出料过程不间断被搅拌加工。

技术领域

本发明涉及胶水生产加工设备的技术领域,更具体地说，它涉及一种粉体混合搅拌装置。

背景技术

在胶水生产加工过程中，需要将粉体原材料进行混合，市面上混合搅拌机分为立式搅拌机和卧式搅拌机，两者都是通过在料筒内的搅拌轴对粉料进行搅拌。

上述两种搅拌机在加工粉料时，由于是单筒结构，故而在加料过程前，需要将料筒内的粉料排出。因而，需要停机再开机，能耗大，而且加工效率很低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构合理简单，不停机不间断的对粉料搅拌加工的粉体混合搅拌装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种粉体混合搅拌装置，包括料筒及搅拌组件，

料筒，具有三个，且呈上、中、下设置，三个料筒依次联通，上料筒的顶部具有进料口，下料筒的底部具有出料口，

搅拌组件，具有三个，且分别对应上、中、下料筒设置，搅拌组件包括置于料筒外的电机及置于料筒内的搅拌轴，电机控制搅拌轴在料筒内旋转，以便对粉料进行混合搅拌，

粉料从上料筒的进料口进入，在上料筒内进行第一次搅拌后，落入中料筒内进行第二次搅拌，粉料经中料筒后落入下料筒进行第三次搅拌，最后从出料口排出，在此期间，粉体从入料开始至出料过程不间断被搅拌加工。

本发明进一步设置为：所述上、中、下料筒均具有外壳及内仓，外壳呈中空结构，内仓置于外壳内，且和外壳转动连接，内仓上开设有用于接收粉料的入口，外壳内设有两块封口料板，两块封口料板之间形成有供粉料掉落后穿过的工位，所述内仓被包覆于该工位内，且可在工位内旋转，

初始状态的内仓，其入口置于粉料下落的路径上，当粉料从入口进入内仓静止后，旋转内仓使得其入口被封口料板完全密封，以便形成供粉料被搅拌的密封腔体，而后，控制内仓在同一旋转方向旋转使得入口脱离封口料板的密封，以便粉料从该内仓掉落至下方另一内仓内。

本发明进一步设置为：所述内仓通过传动结构和外壳转动连接，该传动结构包括置于内仓两端的上的从动齿轮及在外壳内壁设置的主动齿轮，其中外壳的一侧内壁设有控制主动齿轮旋转的驱动电机，另一侧内壁设有两个对其对应的从动齿轮进行支撑的辅助齿轮。

本发明进一步设置为：所述两块封口料板呈弧形状，封口料板的面积大于内仓的入口。

本发明进一步设置为：所述外壳内壁设有用于固定封口料板的支架，每块封口料板对应被两个支架固定安装。

本发明进一步设置为：所述外壳内设有对内仓在搅拌状态下位置进行固定的锁紧结构，该锁紧结构包括气缸及置于气缸输出端的键齿棒，在所述内仓一端的从动齿轮上开设有供键齿棒伸入开口，该开口的内周壁具有和键齿棒适配的齿槽。

对比现有技术的不足，本发明的有益效果为：

1、通过三个料筒来实现对粉料进行三次搅拌，使得粉料混合跟为均匀。

2、通过利用三个料筒的不同搅拌时间，来实现对粉料进入料筒内进行搅拌加工至排出料筒外的不间断的循环生产，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；