[发明专利]一种耐磨橡胶密封圈及其制备工艺

说明书

本发明涉及橡胶密封圈的技术领域，具体涉及一种耐磨橡胶密封圈及其制备工艺，其包括以下组分：26型氟橡胶60‑75份；23型氟橡胶10‑30份；硅橡胶10‑20份；石墨烯1‑15份；白炭黑10‑30份；硅烷偶联剂0.05‑2份；氧化镁2‑3份；防老剂1‑1.5份；双酚AF 2‑8份；氟橡胶具有良好的耐高温性和耐油性，硅橡胶有良好的耐低温性能，氟橡胶和硅橡胶的并用，大大提高了耐温性能和耐油性能，扩大了使用场合；石墨烯自身的片层结构，有一定的自润滑作用，能够在一定程度上降低并用橡胶表面的摩擦系数，能够直接改善橡胶的物理性能，提高橡胶密封圈的耐磨性；石墨烯、白炭黑和KH590共同使用有效提高了氟橡胶、硅橡胶并用制成的橡胶密封圈的耐磨性能，延长了橡胶密封圈的使用寿命。

技术领域

本发明涉及橡胶密封圈的技术领域，尤其涉及一种耐磨橡胶密封圈及其制备工艺。

背景技术

氟橡胶作为一种特殊的合成高分子弹性体，具有耐高低温、耐油、耐溶剂、耐强氧化性及密封稳定性良好的物理机械性能，在所有合成橡胶中综合性能最佳，俗称“橡胶王”。它主要用于制作耐高温、耐油和耐介质的橡胶制品，如各种密封件、隔膜、胶管和胶布等，也可用作电线外皮、防腐衬里等。在航空、汽车和石油化工等领域得到了广泛的应用。

目前，汽车、工程机械所用的密封件多用氟橡胶、丁腈橡胶或氯丁橡胶等制成，其中，耐高温性能最好的是氟橡胶。由于汽车、工程机械等的发动机输出功率增大、效率提高以及环保要求越来越严格和无维修化的趋势，对制造密封件用材料的耐高温性能、耐磨性、强度提出了越来越高的要求，而现有的氟橡胶材料的耐温性能、耐磨性、强度仍然有待提高，已不能满足实际需要。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是：提供一种耐磨橡胶密封圈及其制备工艺，耐温性、耐磨性优异，且使用寿命长。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种耐磨橡胶密封圈，由以下重量份的原料制成：

26型氟橡胶 60-75份

23型氟橡胶 10-30份

硅橡胶 10-20份

石墨烯 1-15份

白炭黑 10-30份

硅烷偶联剂 0.05-2份

氧化镁 2-3份

防老剂 1-1.5份

双酚AF 2-8份。

优选地，所述26型氟橡胶、23型氟橡胶、硅橡胶的总份数为100份；所述26型氟橡胶、23型氟橡胶的总份数80-90份。

优选地，所述石墨烯为多层石墨烯结构。

优选地，所述硅烷偶联剂为KH590。

优选地，基于所述的耐磨橡胶密封圈的制备工艺，包括以下步骤：

S1：将26型氟橡胶、23型氟橡胶置于开炼机上进行塑炼，辊温为30-50℃，辊间距0.8-1.2mm，塑炼10-15min；而后将辊间距调整为4mm-5mm，依次加入白炭黑、氧化镁、双酚AF进行混炼胶A；

S2：将硅橡胶包辊，依次加入白炭黑、防老剂、双酚AF制得混炼胶B；

S3：将混炼胶A和混炼胶B共混制得并用胶，将石墨烯、硅烷偶联剂加入到并用胶中，制得母胶；

S4：将母胶置于平板硫化机模具内进行一次硫化，待一次硫化完成后，取出成品置于烘箱中进行二次硫化。

优选地，所述S1中白炭黑的份数与S2中白炭黑的份数相等；所述S1中双酚AF的份数与S2中双酚AF的份数比为3：5。