[发明专利]一种应用于定尺剪后端的减振辊道

说明书

本发明公开了一种应用于定尺剪后端的减振辊道，用于效消除剪切力对棒材产生的振动。包括托辊输送装置，所述托辊输送装置上从输送前端到输送后端排列设置有多个可以转动的滚筒，所述托辊输送装置的输送前端的下侧具有用于支撑的支撑梁，输送后端设置有用于支撑的支撑座，所述支撑座上设置有与托辊输送装置的输送后端的最后一个滚筒同轴的支撑轴，所述支撑轴具有两个，分别设置在托辊输送装置的两侧，且支撑座的下侧设置有竖直的连接座，连接座的上侧与支撑轴转动连接，所述支撑梁的下方设置有第一底座，所述第一底座与支撑梁之间通过第一弹簧支撑。

技术领域

本发明涉及金属棒材生产时的收集技术领域，特别是一种应用于定尺剪后端的减振辊道。

背景技术

棒材定尺剪后辊道台架是棒材生产线收集区的主要设备之一，其作用主要是收集棒材和输送棒材。在生产过程中，配合定尺机、定尺剪和其他辅助设备，将100米左右长的棒材进行分段剪切，得到定尺长度为9米或12米的棒材产品。按照工艺设计要求，定尺剪前后均设有辊道台架，定尺剪设有上下剪刃，下剪刃固定不动，在剪切过程中，上剪刃向下运动，完成剪切动作。

因此剪切时，与下剪刃剪保持固定不动的前辊道台架不受向下的剪切力作用。而定尺剪后辊道台架则受棒材传递过来的上剪刃向下剪切时产生的剪切力作用，根据剪后辊道台架与定尺剪的距离和棒材尺寸大小及温度不同，传递到辊道台架上的力也有所不同，规格较大的棒材产品产生的作用力大，规格较小时产生的作用力相对较小，但无论作用力大小，对剪后辊道台架都会产生不同程度的振动，该振动若得到不到有效消除时，一方面会影响剪后辊道台架的稳定性；另一方面棒材会产生一个反弹力，将9米或12米定尺的棒材尾部弹出边板外，无法顺利运送到下一工序。

并且当棒材弹出边板时，须人工处理，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于：提出了一种应用于定尺剪后端的减振辊道，用于设置在定尺剪与定尺剪后方的输送装置之间,其过渡输送的作用,目的在于用于效消除剪切力对棒材产生的振动，避免振动和剪切力的反作用力而产生的棒材飞弹。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种应用于定尺剪后端的减振辊道，包括托辊输送装置，所述托辊输送装置上从输送前端到输送后端排列设置有多个可以转动的滚筒，所述托辊输送装置的输送前端的下侧具有用于支撑的支撑梁，输送后端设置有用于支撑的支撑座，所述支撑座上设置有与托辊输送装置的输送后端的最后一个滚筒同轴的支撑轴，所述支撑轴具有两个，分别设置在托辊输送装置的两侧，且支撑座的下侧设置有竖直的连接座，连接座的上侧与支撑轴转动连接，所述支撑梁的下方设置有第一底座，所述第一底座与支撑梁之间通过第一弹簧支撑。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述连接座下侧设置第二底座，所述连接座可相对于第二底座上下滑动地连接在第二底座上，并在第二底座与连接座之间设置第二弹簧支撑。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二底座两侧设置有竖直的U型槽，所述连接座两侧具有支撑臂，所述支撑臂插入到U型槽中与U型槽滑动配合，并使支撑臂的上端可转动地设置支撑轴。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑臂之间通过固定梁刚性连接，所述U型槽的下端通过底梁固定连接，所述第二弹簧支撑在固定梁与底梁之间。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述托辊输送装置的两侧具有导向板。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一底座与支撑梁之间还支撑有气缸，所述气缸下端铰接在第一底座上，上端铰接在支撑梁上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述气缸的缸体上设置有用于检测气缸的活塞杆缩回位置的第一磁环检测开关。