[发明专利]用于浇铸有色金属锭的中空夹层冷却模具

说明书

用于浇铸有色金属锭的中空夹层冷却模具，所述模具包括中间带模腔(1)外围带夹套(3)的一体式模具本体(2)、对称设置于模腔内两边并与模具本体为一体的空心盲孔销钉(4)、对称设于模具本体底部且位于两侧空心盲孔销钉内侧的通孔、可配装于通孔内的带内螺纹孔的活动顶杆(11)，在所述夹套的两边分别设有通入中空夹层(5)的进液口(7)和出液口(8)。本发明可使模腔内的金属液快速而均衡地冷却，从而提高合金锭的质量、还可延长模具使用寿命、并易于脱模。

技术领域

本发明涉及铸锭模具结构技术领域，具体为主要用于浇铸有色金属铸锭的模具。

背景技术

在有色金属冶炼中，传统的生成金属锭的模具如图1、图2所示，主要由模具A和销钉B两部份组成。在铸锭时，往腔体C内注入有色金属液体，冷却凝固后模具、销钉及有色金属锭粘合得较牢固。脱模分两步：(1)用钢绳穿过销钉上的孔D，用起重设备把模具、销钉及有色金属锭一块提起，然后用大锤把模具搞掉，这时有色金属锭和销钉仍粘在一起；(2)解下穿过销钉孔的钢绳，吊住有色金属锭，用大锤把销钉敲掉，即完成合金锭的脱模。

如图2所示，模具和销钉都是实心结构。由于有色金属液体温度在400℃以上，浇铸到模具后，由于模具壁太厚，液体主要从上表面缓慢冷却，因而会出现了以下问题：

1、合金锭的脱模非常困难；

2、合金液体内部热量长时间没能散去，致使模具温度升高，影响模具使用寿命；

3、由于金属液体主要从模具上表面冷却，造成冷却不均匀，影响合金锭的质量。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种使模腔内的金属液快速而均衡地冷却，从而提高合金锭的质量、还可延长模具使用寿命、并易于脱模的中空夹层冷却模具。

本发明采取的技术方案如下：

用于浇铸有色金属锭的中空夹层冷却模具，包括中间带模腔外围带夹套的模具本体、对称设置于模腔内两边并与模具本体为一体的空心盲孔销钉、对称设于模具本体底部且位于两个空心盲孔销钉内侧的通孔、可配装于通孔内的带内螺纹孔的活动顶杆，在模具本体与夹套之间的中空夹层内可注入循环流动的冷却液体，在所述夹套上设置有供冷却液体循环流入和流出的进液口和出液口，在夹套底部设置有排液口。

进一步地，所述进液口设置于夹套的底部或者侧壁下部，所述出液口设置于夹套的侧壁上部。

更进一步地，所述设在夹套上的进液口为一个，出液口为两个。

进一步地，在所述中空夹层内间隔设置有连接于模具本体和夹套之间的筋板，在筋板上开设有通孔。

本发明至少具有以下优点：

1、由于采用模具本体与销钉为一体的中空夹层冷却模具，可向中空夹层中通入冷却液体，同时还可向销钉内通入冷却液体，全方位对浇注在模具中的合金液进行均匀和快速的冷却，提高冷却效率，减小对模具的损害，延长模具使用寿命，提高合金锭的内部和外表质量，并提高生产效率。

2、采用本发明可实现机械化自动脱模，取代繁重的人工脱模方式，降低工人的劳动强度，提高工作效率和生产安全性。

3、本发明设计巧妙，结构简单，安全可靠，实用价值高。

附图说明

图1是现有技术的模具示意图；

图2是图1沿销钉剖开的剖面图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是本发明沿销钉剖开的示意图；

图5是本发明沿设置筋板的前部剖开的剖面图；

图6是本发明工作时沿销钉剖开的剖面图；