[发明专利]开模定位电液控制系统和压铸机

说明书

本发明公开一种开模定位电液控制系统和压铸机。其中，开模定位电液控制系统应用于压铸机，所述压铸机包括开锁模油缸，所述开模定位电液控制系统包括：油箱；油泵，所述油泵与所述油箱连接；第一换向阀，所述第一换向阀管路连接所述油泵，且所述第一换向阀的一阀口与所述开锁模油缸的有杆腔连通、另一阀口与所述开锁模油缸的无杆腔连通，所述第一换向阀通过回油管路与所述油箱连接；以及压力控制阀，所述压力控制阀设于所述回油管路，并可用以控制所述回油管路上的油液压力。本发明技术方案的开模定位电液控制系统，能够对开模位置进行精确定位。

技术领域

本发明涉及压铸设备技术领域，特别涉及一种开模定位电液控制系统和压铸机。

背景技术

压铸机的压铸制造过程中，其压射机构可以在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。通常，压铸机的开模过程一般分为三个阶段：开模启动阶段、快速开模阶段和缓冲开模阶段，在缓冲开模阶段中，需要将开锁模油缸的活塞杆从快速运动状态缓速下来，以对与活塞杆相连的动模板位置进行准确定位。然而，在目前的压铸机开模技术中，进行缓冲开模时容易因负载惯性大而使动模板无法平稳降速，从而无法对动模板的开模进行精确定位。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种开模定位电液控制系统，旨在能够对开模位置进行精确定位。

为实现上述目的，本发明提出的开模定位电液控制系统，应用于压铸机，所述压铸机包括开锁模油缸，所述开模定位电液控制系统包括：

油箱；

油泵，所述油泵与所述油箱连接；

第一换向阀，所述第一换向阀管路连接所述油泵，且所述第一换向阀的一阀口与所述开锁模油缸的有杆腔连通、另一阀口与所述开锁模油缸的无杆腔连通，所述第一换向阀通过回油管路与所述油箱连接；以及

压力控制阀，所述压力控制阀设于所述回油管路，并可用以控制所述回油管路上的油液压力。

可选地，所述开模定位电液控制系统包括第二换向阀，所述第二换向阀连接于所述回油管路，并设于第一换向阀与所述压力控制阀之间，所述第二换向阀的一阀口与所述油箱管路连接。

可选地，所述第二换向阀为两位四通电磁换向阀或者两位三通电磁换向阀。

可选地，所述开模定位电液控制系统包括第三换向阀和第四换向阀，所述第三换向阀连接于所述回油管路，并设于第一换向阀与所述压力控制阀之间，所述第四换向阀与所述第三换向阀、所述压力控制阀并联连接。

可选地，所述开模定位电液控制系统还包括插装阀，所述插装阀设于所述回油管路，并连接于所述第三换向阀与所述第一换向阀之间，所述插装阀的一阀口与所述油箱连接，所述第四换向阀的一阀口与所述第一换向阀连接。

可选地，所述开模定位电液控制系统还包括位移传感器和控制器，所述控制器与所述位移传感器信号连接，所述位移传感器信号连接于所述压铸机。

可选地，所述第一换向阀为三位四通电磁换向阀。

可选地，所述油泵与所述第一换向阀之间的管路上还设有流量控制装置。

可选地，所述油泵与所述第一换向阀之间的管路上还设有压力调节阀，所述压力调节阀与所述流量控制装置并联连接，且所述压力调节阀与所述油箱连接。

本发明还提出一种压铸机，包括开锁模油缸和开模定位电液控制系统，所述开模定位电液控制系统包括：

油箱；

油泵，所述油泵与所述油箱连接；

第一换向阀，所述第一换向阀管路连接所述油泵，且所述第一换向阀的一阀口与所述开锁模油缸的有杆腔连通、另一阀口与所述开锁模油缸的无杆腔连通，所述第一换向阀通过回油管路与所述油箱连接；以及