[发明专利]金属催化剂生产烟气的处理方法

说明书

本发明公开了金属催化剂生产烟气的处理方法，所述烟气包括化金属反应产生的第一烟气、分解反应产生的第二烟气以煅烧反应产生的第三烟气，处理方法包括以下步骤：(1)对第一烟气和第二烟气进行混合处理，得到第一混合气；(2)对所述第一混合气进行氧化处理，使第一混合气中的NO氧化为NO₂，得到氧化气；(3)对氧化气进行吸收处理，得到硝酸和第一尾气；(4)对第一尾气、第三烟气和氨源进行混合处理，得到第二混合气；(3)对所述第二混合气进行脱硝处理，得到氮氧化物浓度≤200mg/m³的第二尾气。本发明的金属催化剂生产烟气的处理方法不仅工艺，而且对各工段烟气的余热梯度完美利用，设备投入及运行成本低，经济效益高。

技术领域

本发明涉及金属催化剂生产烟气处理的技术领域，具体而言，涉及金属催化剂生产烟气的处理方法。

背景技术

金属催化剂生产工序主要是将金属溶于中等浓度的硝酸中，得到硝酸盐溶液，经减压蒸发冷却后，得到硝酸盐晶体，硝酸盐晶体经过加热分解得到金属氧化物，最后经高温煅烧得到金属催化剂。因此，金属催化剂生产的整个工艺过程中主要包括三个工段：化金属工段、分解工段、煅烧工段。

三个工段虽然反应物和产物不同，但是都会产生氮氧化物气体，其中：

化金属工段通常采用浓度为60％左右的硝酸作为反应剂和金属反应，产生的烟气为高纯的氮氧化物气体，但是气量较小，温度较低；

分解工段通常采用的电加热连续分解，分解温度约为300～400℃，产生的烟气为氮氧化物气体与空气的混合气，但是氮氧化物的浓度较高，气体温度较高；

煅烧工段通常以天然气燃烧作为热源，燃烧温度约为1200～1500℃，产生的烟气中氮氧化物含量明显低于化金属工段烟气和分解工段烟气，回收价值小，但是温度较高，气量较大。

由于三个工段产生的烟气在浓度和温度上的显著差异，因此目前的烟气处理方式为独立处理，效率低，且经济效益较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种综合利用三个工段烟气的属性来一体化处理三种烟气的处理方法以及处理系统，以降低金属催化剂生产烟气的处理成本和效率，并充分回收氮氧化物资源。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了金属催化剂生产烟气的处理方法。技术方案如下：

金属催化剂生产烟气的处理方法，所述烟气包括化金属反应产生的第一烟气、分解反应产生的第二烟气以煅烧反应产生的第三烟气，处理方法包括以下步骤：

(1)对第一烟气和第二烟气进行混合处理，得到第一混合气；

(2)对所述第一混合气进行氧化处理，使第一混合气中的NO氧化为NO₂，得到氧化气；

(3)对氧化气进行吸收处理，得到硝酸和第一尾气；

(4)对第一尾气、第三烟气和氨源进行混合处理，得到第二混合气；

(3)对所述第二混合气进行脱硝处理，得到氮氧化物浓度≤200mg/m³的第二尾气。

进一步地是，所述第一烟气的温度为35～45℃；所述第二烟气的温度为185～215℃，氮氧化物的浓度为26～34g/m³；所述第三烟气的温度为185～215℃，氮氧化物的浓度为160～240mg/m³。

进一步地是，所述第一混合气的温度为180～210℃；氧化气的温度为100～150℃；第一尾气的温度为35～45℃。

进一步地是，对第一混合气、氧化气、第一尾气中任意几个的温度进行监测，并根据监测值实时调整第一烟气和/或第二烟气的流量。