[发明专利]一种双组份硅酮胶B组份的连续自动生产系统及方法

说明书

本发明提供了一种双组份硅酮胶B组份的连续自动生产系统，包括高速分散机、真空助剂罐和计量混合单元；所述计量混合单元包括多段顺次连接的计量混合组件，计量混合组件包括计量缸一、计量缸二和混合器，后一段计量混合组件的混合器的基料进口端通过计量缸一与前一段混合器出料口端连接，第一段计量混合组件的混合器的基料进口端通过计量缸一与高速分散机的出料口连接，各段计量混合组件的混合器的助剂进口端均通过计量缸二与真空助剂罐的出料口端连接。该发明通过分段的计量混合单元设计，完成B组份基料与B组份助剂的连续不间断混合，实现双组份硅酮胶B组份的连续自动生产，相比于传统间歇式生产节约了大量中间环的时间，显著提高了生产效率。

技术领域

本发明属于建筑用胶生产技术领域，具体涉及一种双组份硅酮胶B组份的连续自动生产系统及方法。

背景技术

目前双组份硅酮胶固化类型主要为缩合型，广泛应用于建筑幕墙的粘接填缝，中空玻璃第二道密封等。双组份硅酮密封胶由A、B组份两种组成，A组份含有基础聚合物和填料，B组份由填料以及交联剂、偶联剂、催化剂等助剂组成。将A、B组份通过特定的比例均匀混合，使用在各种基材缝隙处，起到粘接密封作用，完全固化后具有耐高低温、耐老化、高强度、高模量、弹性好等优点。由于双组份硅酮胶应用广泛，且需求量大，有必要改善现有生产方式提高生产效率。

目前B组份通常是将复配交联剂分多次逐步加入预制好黑浆中，最后加入偶联剂、催化剂等进行充分搅拌与分散，通过搅拌时间和转速控制粘度来生产出大桶胶，之后通过包装机包装成成品的B组份。

此类方法为间歇式生产，步骤复杂，生产效率低，对生产环境污染大，同时在生产和中转过程中易接触空气和粉尘等影响品质及外观，而且中转时存在较大的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种双组份硅酮胶B组份的连续自动生产系统，至少可以克服现有双组份硅酮胶B组份生产中存在的部分缺陷。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种双组份硅酮胶B组份的连续自动生产系统，包括用于配制B组份基料的高速分散机，用于储存B组份助剂的真空助剂罐，以及用于混合B组份基料和B组份助剂的计量混合单元；所述计量混合单元包括多段顺次连接的计量混合组件，所述计量混合组件包括计量缸一、计量缸二和混合器，后一段计量混合组件的混合器的基料进口端通过计量缸一与前一段计量混合组件的混合器出料口端连接，第一段计量混合组件的混合器的基料进口端通过计量缸一与高速分散机的出料口连接，各段所述计量混合组件的混合器的助剂进口端均通过计量缸二与真空助剂罐的出料口端连接。

进一步的，所述高速分散机的出料口依次通过齿轮泵和双螺杆机与第一段计量混合组件的混合器上计量缸一连接。

进一步的，所述齿轮泵与双螺杆机之间的连接管道上设有支管道连接B组份基料储罐的进料口，所述B组份基料储罐的出料口与双螺杆机连接，所述B组份基料储罐的进料口和出料口端均设有控制其进出料的控制阀。

进一步的，所述双螺杆机的进料口端设有过滤器。

进一步的，所述双螺杆机与计量缸一之间设有控温冷凝器一。

进一步的，所述控温冷凝器一上连接储能器一。

进一步的，所述双螺杆机上沿物料传输方向设有多个排气孔。

进一步的，各段所述计量混合组件中计量缸二与混合器之间的助剂注入管道上设有流量计。

进一步的，所述计量混合单元的出料端通过管道连接自动分装机，且计量混合单元与自动分装机之间的管道上连接有控温冷凝器二和储能器二。

另外，本发明还提供了一种双组份硅酮胶B组份的连续自动生产方法，包括如下步骤：

1)将B组份基料的各原料按设计比例经过计量投料投入至上述的连续自动生产系统的高速分散剂中高速搅拌混合，制成B组份基料；