[发明专利]一种高强度轮胎气门嘴及其生产工艺

权利要求书

1.一种高强度轮胎气门嘴，其特征在于：包括如下步骤：

将铝合金气门嘴用强化涂料进行喷涂，在温度为50-60℃的条件下，进行保温1-1.5h，制得高可靠耐腐蚀气门嘴。

所述的强化涂料包括如下重量份原料：丙烯酸乳液100-150份、增强填料10-15份、滑石粉10-15份、丙二醇丁醚10-15份、分散剂1-5份、增塑剂10-20份、水50-80份；

所述的强化涂料由如下步骤制成：将上述原料加入搅拌釜中，在转速为1500-1800r/min的条件下，进行搅拌3-4h，制得强化涂料。

2.根据权利要求1所述的一种高强度轮胎气门嘴，其特征在于：所述的分散剂为油酸钠、羧酸钠、十二烷基磺酸钠中的一种或多种任意比例混合，增塑剂为癸二酸二异辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或多种任意比例混合。

3.根据权利要求1所述的一种高强度轮胎气门嘴，其特征在于：所述的增强填料由如下步骤制成：

步骤A1：将石墨、硝酸钠、浓硫酸加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为0-5℃的条件下，进行搅拌并加入高锰酸钾，进行反应2-3h后，升温至温度为30-40℃，进行搅拌3-5h，加入去离子水，在温度为90-95℃的条件下，进行反应30-40min，加入过氧化氢，至无气泡产生，洗涤反应液，至反应液无SO₄^2-离子，过滤并将滤饼烘干，制得氧化石墨烯，将氧化石墨烯分散在去离子水中，加入正硅酸乙酯、无水乙醇、浓盐酸，在转速为200-300r/min，温度为60-70℃的条件下，进行搅拌5-8h，制得改性石墨烯；

步骤A2：将对甲基苯胺、甲苯、氢氧化钾、氯化钾、氢氧化四甲基胺加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为75-80℃的条件下，进行反应4-6h，制得中间体1，将中间体1、氮-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳加入反应釜，在温度为80-90℃的条件下，进行反应8-10h，制得中间体1，将中间体2、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵加入反应釜中，进行回流反应2-3h，制得中间体3；

步骤A3：将中间体3、三氯化磷、三乙胺加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为50-60℃的条件下，进行反应3-5h，制得中间体4，将中间体4、对苯二酚、碳酸钠、甲苯加入反应釜中，在转速为200-300r/min，温度为30-40℃的条件下，进行反应1-3h，制得中间体5，将溴丙烯、2,6-二叔丁基苯酚、氢氧化钾、四氢呋喃加入反应釜中，在温度为140-150℃的条件下，进行反应1-1.5h，制得中间体6；

步骤A4：将中间体6、中间体5、碳酸钠、甲苯加入反应釜中，在转速为200-300r/min的条件下，进行反应2-3h，制得中间体7，将中间体7、硫磺、碘、四氢呋喃加入反应釜中，在温度为180-200℃的条件下，进行回流反应3-5h，制得中间体8，将中间体8、溴乙胺、三乙胺、四氢呋喃加入反应釜中，回流反应2-3h，制得中间体9，将中间体9、改性石墨烯、去离子水、1-羟基苯并三唑，加入反应釜中，在温度为30-40℃的条件下，进行反应5-8h后，过滤去除滤液，将滤饼烘干，制得增强填料。

4.根据权利要求3所述的一种高强度轮胎气门嘴，其特征在于：步骤A1所述的石墨、硝酸钠、浓硫酸、高锰酸钾、去离子水、过氧化氢的用量比为5g:23g:100mL:25g:150mL:15mL，浓硫酸的质量分数为95％，氧化石墨烯、去离子水、正硅酸乙酯、无水乙醇、浓盐酸的用量比为5g:50mL:4mL:10mL:10mL，浓硫酸的质量分数为36％。

5.根据权利要求3所述的一种高强度轮胎气门嘴，其特征在于：步骤A2所述的对甲基苯胺、甲苯、氢氧化钾、氯化钾、氢氧化四甲基胺的用量质量比为4.3:1:0.15:0.2:0.5。

6.根据权利要求3所述的一种高强度轮胎气门嘴，其特征在于：步骤A2中间体1、氮-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳的用量比为0.1mol:0.1mol:0.15g:300mL，中间体1、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵的用量比为3.4g:8.5g:80mL:3mL。