[发明专利]一种一体化高温气冷堆的顶盖锻造成形方法

权利要求书

1.一种一体化高温气冷堆的顶盖锻造成形方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：制坯得到原始坯料；

S2：将原始坯料放置在下模(4)内的垫块(5)上进行镦粗，所述垫块(5)与原始坯料接触的一面呈中间高，两边低的设置；所述下模(4)实现顶盖中球形封头段(2)的外轮廓和环形管嘴段(3)的外轮廓的成型；

S3：对镦粗后的原始坯料进行第一次旋转锻造，预成型顶盖中的中部内腔；

S4：第一次旋转锻造结束后，在下模(4)上放置上模圈(6)，随后进行第二次旋转锻造，进一步预成型顶盖中的中部内腔；所述上模圈(6)实现顶盖中法兰段(1)外轮廓的成型；

S5：第二次旋转锻造结束后，移除下模(4)内的垫块(5)，继续进行第三次旋转锻造，最终成型顶盖中的中部内腔；

S6：第三次旋转锻造完成后进行平整，得到一体化高温气冷堆的顶盖。

2.根据权利要求1所述的一种一体化高温气冷堆的顶盖锻造成形方法，其特征在于：所述步骤S3中使用上旋转砧Ⅰ(8)进行第一次旋转锻造，步骤S4和步骤S5中使用上旋转砧Ⅱ(9)进行第二次和第三次旋转锻造；且上旋转砧Ⅰ(8)与坯料的接触面积小于上旋转砧Ⅱ(9)与坯料的接触面积。

3.根据权利要求2所述的一种一体化高温气冷堆的顶盖锻造成形方法，其特征在于：步骤S3中第一次旋转中每次旋转角度为6°～30°，每次压下量为80mm～200mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种一体化高温气冷堆的顶盖锻造成形方法，其特征在于：步骤S4中第二次旋转中每次旋转角度为5°～8°；每次压下量为80mm～400mm。

5.根据权利要求1所述的一种一体化高温气冷堆的顶盖锻造成形方法，其特征在于：步骤S5中第三次旋转中每次旋转角度为3°～6°；每次压下量为50mm～100mm。

6.根据权利要求1或2所述的一种一体化高温气冷堆的顶盖锻造成形方法，其特征在于：步骤S4中上模圈(6)上设有挡块(7)。

7.根据权利要求6所述的一种一体化高温气冷堆的顶盖锻造成形方法，其特征在于：挡块(7)包括固定段，与固定段连接的限位段，固定段设置在上模圈(6)上，限位段沿着固定段的长度方向向下延伸。

8.根据权利要求1所述的一种一体化高温气冷堆的顶盖锻造成形方法，其特征在于：所述步骤S2中在进行镦粗之前需先将原始坯料加热至1220℃～1260℃。