[发明专利]显示基板和显示面板

说明书

本发明公开了一种显示基板和显示面板，属于显示技术领域，显示基板包括衬底基板、像素定义层、多个子像素；像素定义层的第一堤坝和第二堤坝交叉限定出子像素所在区域；在垂直于衬底基板所在平面的方向上，像素定义层远离衬底基板的一侧设置有多个槽孔和多条凹槽；槽孔位于第一堤坝和第二堤坝的交叉位置，凹槽向衬底基板的正投影位于第一堤坝和/或第二堤坝向衬底基板的正投影范围内，相邻两个槽孔通过凹槽相互连通；槽孔的深度大于凹槽的深度，槽孔的孔径大于凹槽的宽度。显示面板包括上述显示基板。本发明可以有效减缓子像素外围的蒸发速率，使得墨水蒸发时子像素中间和边缘蒸发速率尽可能一致，从而提高子像素成膜的厚度均一性。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示基板和显示面板。

背景技术

OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)是主动发光器件。与传统的LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示)显示方式相比，OLED显示技术无需背光灯，具有自发光的特性。OLED采用较薄的有机材料膜层和玻璃基板，当有电流通过时，有机材料就会发光。因此OLED显示面板具有自发光、驱动电压低、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高、可视角度大、使用温度范围宽、及可实现柔性显示与大面积全色显示等诸多优点，被业界公认为是最有发展潜力的显示装置。OLED显示器件的结构一般包括基板、阳极、阴极以及夹在阳极与阴极之间的有机功能层。其中有机功能层一般包括空穴传输功能层(Hole Transport Layer，HTL)、发光功能层(Emissive Layer，EML)、及电子传输功能层(Electron Transport Layer，ETL)。每个功能层可以是一层，或者一层以上，例如空穴传输功能层，可以细分为空穴注入层(Hole Injection Layer，HIL)和空穴传输层；电子传输功能层，可以细分为电子传输层和电子注入层(Electron Injection Layer，EIL)。OLED显示器件的发光原理为半导体材料和有机发光材料在电场驱动下，通过载流子注入和复合导致发光。

OLED显示器件的制作方法通常为先在基板上形成阳极，在该阳极上形成空穴传输层，在空穴传输层上形成发光功能层，在发光功能层上形成电子传输功能层，在电子传输功能层上形成阴极，其中阴极与阳极的材料通常采用氧化铟锡(ITO)。HTL、EML、ETL等有机功能层的成膜方式主要有真空热蒸镀(Vacuum Thermal Evaporation)与溶液喷墨打印(Ink-jet Print，IJP)两种。

喷墨打印技术相比于传统的真空热蒸镀具有节省材料、制程条件温和、成膜更均匀等诸多优点，所以更具应用潜力。溶液喷墨打印方式是将溶有OLED材料的墨水直接滴涂到预先制作好的显示基板上的显示像素内，待溶剂蒸发后形成所需薄膜图案。

然而溶液喷墨打印技术尚有许多技术难题需要克服，其中成膜工艺是一项关键技术。例如在喷墨打印过程中，喷头在显示基板的显示像素上方喷墨打印溶液，溶液蒸发过程中，在越靠近显示基板的显示像素中心的地方，溶液越不容易蒸发，越靠近显示像素的边缘，溶液越容易蒸发，使得各个显示像素中心与其边缘区域的溶液蒸发速率不一样，进而容易导致显示像素内不同位置处成膜的厚度不一致，打印的膜层中间薄、周围厚，成膜均匀性不高。而成膜的质量会直接影响制备的OLED显示器件的性能、寿命和发光均匀度，因此如何提高显示像素内成膜的均匀度是本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示基板和显示面板，以解决现有技术中喷墨打印过程中墨水干燥时显示像素中间和边缘蒸发速率不一致，导致成膜厚度均一性差，影响显示性能和寿命的问题。