[发明专利]一种热轧钢板防锈蚀处理剂及处理方法

说明书

本发明涉及腐蚀学领域，尤其涉及一种热轧钢板防锈蚀处理剂及处理方法。其化学成分按重量百分比为：单宁酸2％～10％、钼酸钠1％～5％、十二烷基磺酸钠0.5％～3％、杀生剂0.0005％～0.003％、余量为水。所述处理剂在线喷涂于热轧钢板表面；钢板表面温度为200～100℃时，处理剂在钢板余温下干燥成膜，钢板表面温度低于100℃时采用热风加热固化炉在200～100℃条件下使处理剂干燥成膜。采用压缩空气喷涂方式。所述压缩空气压力为0.6～0.8MPa，单个喷嘴口径为Φ1～2mm，喷嘴距钢板距离200～400mm。处理剂在钢板表面喷涂量为25～40ml/m²，处理剂干燥后膜厚为6～13μm。本发明适用于热轧钢板，实现在线防锈处理，提高钢板耐腐蚀性能；而且不改变原有产品化学成分、轧制及冷却工艺，无需增加复杂设备，安全环保。

技术领域

本发明涉及腐蚀学领域，尤其涉及一种热轧钢板防锈蚀处理剂及处理方法。

背景技术

在钢铁行业竞争日趋激烈的背景下，提升服务质量和用户体验成为抢占市场的必由之路。热轧中厚板及板卷是钢铁产品的一类主要交货状态。但是，热轧产品在出厂后的储运过程中由于环境中腐蚀介质的作用，往往出现表面锈蚀现象，俗称“大红袍”。表面锈蚀的发生不仅劣化了产品外观，甚至因其导致的麻坑等缺陷而影响下游用户使用，进而引发质量异议，降低了产品的美誉度，也使钢铁企业蒙受巨大的经济损失。热轧产品的表面锈蚀已成为困扰各大钢铁企业的棘手问题。

为改善乃至解决热轧产品的表面锈蚀问题，国内外学者进行了大量研究。CN103962386A公开了一种提高热轧中厚板耐蚀性的氧化铁皮控制方法，该方法通过优化钢种成分、保证除鳞压力、调整热轧工艺方案、合理控制上冷床后的冷却速度，达到通过控制FeO的共析反应程度来获得耐蚀性最好的氧化铁皮结构类型的目的，从而提高热轧中厚板产品的耐蚀性能。与此相似的是，CN 103212571A公开了通过对中厚板加热、除鳞、粗轧、待温、精轧、冷却工艺进行改进和调整，使钢板表面生成一层20～40μm厚的致密、均匀氧化皮，从而提高了钢板的抗锈蚀能力。通过优化合金成分及轧制与冷却工艺控制氧化铁皮结构可有效提高热轧产品的耐腐蚀性能，但是此类方法也存在不足之处，首先，氧化铁皮自身致密性尚不足以长期抵御腐蚀介质的侵蚀；而由于轧制、卷取过程所导致的氧化铁皮微观缺陷、裂纹等不可避免，腐蚀介质仍可通过这些缺陷导致钢基体的腐蚀及产品外观的劣化。其次，氧化铁皮结构的优化控制工艺不具有普适性，往往是每个钢种对应一种优化工艺，这对于产线生产过程的控制管理带来不便。CN 109910416A公开了一种可用于热轧钢板的防腐蚀方法，该方法利用轧钢的高温将金属覆合膜软化并与热轧钢板热熔在一起，金属薄膜与热轧钢板见结合强度高、具有良好的抗腐蚀性、抗渗性、耐候性。所用金属覆合膜材质为铝、铜或钛。然而，该方法需在生产流程中增加覆合设备、覆合后还需对钢板周边废膜进行裁剪，增加了生产成本、拉长了生产流程、降低了生产效率。不适用于普通热轧产品的生产。CN108977811A公开了一种热轧酸洗卷用防锈剂，该防锈剂由羟基喹啉、酒石酸、酰基取代肌氨酸、有机烷基胺、表面活性剂以及有机溶剂(N-甲基甲酰胺等)组成，20～30℃条件下将热轧钢板浸泡在该防锈剂中15～20min，可有效提高热轧酸洗卷在普通环境及高温高湿环境下的防锈蚀性能。但是，该方法处理时间较长、较难应用于生产现场在线处理；此外，处理剂中N-甲基甲酰胺等有机溶剂存在VOC排放及易燃的缺点。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种热轧钢板防锈蚀处理剂。适用于热轧钢板，实现在线防锈处理，提高钢板耐腐蚀性能；而且不改变原有产品化学成分、轧制及冷却工艺，无需增加复杂设备，安全环保。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种热轧钢板防锈蚀处理剂，其化学成分按重量百分比为：单宁酸2％～10％、钼酸钠1％～5％、十二烷基磺酸钠0.5％～3％、杀生剂0.0005％～0.003％、余量为水。