[发明专利]一种高温相变蓄热节能装置

说明书

本发明涉及蓄热节能技术领域，具体公开了一种高温相变蓄热节能装置；包括保温箱体、进风管道、出风管道和设置在保温箱体外部的控制箱，保温箱体的底壁上铺设有多个蓄热耐火砖，同一排蓄热耐火砖中从上往下依次铺设有多个氧化铝管，且每个氧化铝管上呈螺旋状缠绕有电热丝，保温箱体的顶壁上固定连接有熔融盐蓄热箱，熔融盐蓄热箱中填充有熔融盐相变蓄热材料，熔融盐蓄热箱中从上往下横向贯穿有多层传热管组；本发明公开的高温相变蓄热节能装置通过多个模块化叠加使得设备小型化和大型化，单体和总装配的蓄热量大；另外加热装置分层隔离化、蓄热温度可调节，二元熔盐混合配比使得蓄热温度具有灵活的可调性。

技术领域

本发明涉及蓄热节能技术领域，具体公开了一种高温相变蓄热节能装置。

背景技术

随着我国电力用户用电需求和用电结构的变化，用电昼夜峰谷差逐渐加大，峰谷差可达发电峰值负荷的30~40%，使得电费的单价在昼夜峰谷期间也存在较大差异。因此，一些大型医院、酒店、企业、高校等供暖、供热水的方式均采用蓄热式，即在夜间用电低谷时段通过电热装置产生热量，然后产生的热量由蓄热材料进行吸收，然后在白天用电高谷时段将蓄热材料中的热量释放出来用于医院、酒店、企业、高校等供暖、供热水。

例如申请号为CN2019103426259的发明就公开了一种单罐熔融盐蓄热装置，包括带保温层的蓄热罐体，在蓄热罐体顶部设置有熔融盐注入口，在蓄热罐体底部设置有熔融盐排出口，筒状绝热隔板通过支撑件悬空设置于蓄热罐体内腔中部，且筒状绝热隔板与蓄热罐体同轴设置，筒状绝热隔板内腔形成高温区，筒状绝热隔板外侧壁与蓄热罐体内侧壁之间间距形成环状换热区，在位于环状换热区的蓄热罐体侧壁上由上至下依次设置有蒸汽出口和给水进口，在环状换热区设置有螺旋盘管换热器，螺旋盘管换热器的出口端与蒸汽出口密封连通，螺旋盘管换热器的进口端与给水进口密封连通；在蓄热罐体内腔底部设置有对高温区进行加热的电加热装置；该蓄热装置在实际使用过程中虽然具有蓄热、放热功能，但是蓄热装置中的电加热装置与熔融盐相接触，影响了其使用寿命，同时整个加热装置对熔融盐的传热是从内往外，导致其热交换效率低；另外整个加热装置加热是功率固定，无法实现模块化调节。因此，针对现有单罐熔融盐蓄热装置的上述一系列不足，设计一种热交换效率高、使用寿命长的高温相变蓄热节能装置是一项有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有单罐熔融盐蓄热装置的在背景技术中提出的不足，设计一种热交换效率高、使用寿命长的高温相变蓄热节能装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高温相变蓄热节能装置，包括保温箱体、进风管道、出风管道和设置在保温箱体外部的控制箱，所述保温箱体的底壁上呈矩形阵列状铺设有多个蓄热耐火砖，同一排所述蓄热耐火砖中从上往下依次铺设有多个氧化铝管，且每个氧化铝管上呈螺旋状缠绕有电热丝，多个所述电热丝以Y型接法串联的方式与外电路相连接，所述保温箱体的顶壁上固定连接有熔融盐蓄热箱，且熔融盐蓄热箱与蓄热耐火砖之间留有间隙，所述熔融盐蓄热箱中填充有熔融盐相变蓄热材料，所述熔融盐蓄热箱中从上往下横向贯穿有多层传热管组，所述保温箱体的上表面设置有插入熔融盐蓄热箱中的温度探头，所述进风管道设置在保温箱体端面的下端，所述出风管道设置在与进风管道同一侧的保温箱体上表面端部。

作为上述方案的进一步设置，所述保温箱体包括由槽钢和铺设在槽钢上方的蓄热耐火砖层组成的箱体底壁、由硅酸铝保温层和外不锈钢层组成的箱体外包围箱壁；在保温箱体安装的过程中地面上铺设槽钢，并在槽钢内部用耐火泥注满，然后槽钢上铺一层蓄热耐火砖，最后将预制的由硅酸铝保温层和外不锈钢层组成的外包围箱壁套上固定安装即可。

作为上述方案的进一步设置，位于所述进风管道对侧的保温箱体端面上设置有维修门，且维修门的保温结构与保温箱体相同；维修门的设置便于后续作业人员进入保温箱体内部进行检修，并且要保证维修门也要具有与保温箱体相同的保温效果，降低相变蓄热材料的热量损失。