[发明专利]一种叉车用水平传感器的安装固定装置

说明书

本发明属于叉车性能测试的技术领域，具体涉及一种叉车用水平传感器的安装固定装置。包括底板、一对调节机构和一对固定机构，底板的两端对应水平布设有一对支撑板；固定机构包括连接板和“几”形的护夹，护夹直立布置在连接板的一侧，且和连接板之间形成安装口；调节机构包括第一法兰盘和第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘的法兰盘面同轴固定连接，一对固定机构上的一对安装口对应套装在叉车护顶架的一对后支撑腿上，通过一对调整螺栓调整护夹和对应后支撑腿固定安装位置，并通过调整第一法兰盘和第二法兰盘的固定位置，使得底板水平布置，传感器可固定安装在水平的底板上。因此本发明解决了叉车性能测试过程中，各类传感器的安装问题。

技术领域

本发明属于叉车性能测试的技术领域，具体涉及一种叉车用水平传感器的安装固定装置。

背景技术

叉车性能测试过程中，需安装各类传感器，其中存在需固定于水平位置上的传感器。当前，在试验过程中，通过胶带粘贴、垫铜箔或纸片等方式来固定调整此类传感器的水平位置，而这种固定调节方式不牢靠，会造成试验误差，给测量结果带来极大的不确定性。

因此基于现有叉车不能为传感器提供水平安装面这一问题，需设计一种叉车用水平传感器的安装固定装置。

发明内容

针对上述现有的状况，本发明提供一种叉车用水平传感器的安装固定装置，解决叉车试验时，提供适合的水平面，解决各类传感器的安装问题，具体技术方案如下：

一种叉车用水平传感器的安装固定装置，包括底板1、一对调节机构和一对固定机构，底板1的两端对应水平布设有一对支撑板2；

每个固定机构包括连接板31和“几”形的护夹32，护夹32直立布置在所述连接板31的一侧，且和连接板31之间形成安装口；

每个所述调节机构包括第一法兰盘41和第二法兰盘42，第一法兰盘41和第二法兰盘42的法兰盘面同轴固定连接，且第一法兰盘41通过同轴布设的第一连接轴43和对应的支撑板连接，第二法兰盘42通过同轴布设的第二连接轴44和对应的连接板31另一侧连接；

安装时，一对固定机构上的一对安装口对应套装在叉车护顶架的一对后支撑腿5上，通过一对调整螺栓6调整护夹32和对应后支撑腿固定安装位置，使得连接板31竖直布置，并通过调整第一法兰盘41和第二法兰盘42的固定位置，使得底板1水平布置，传感器7可固定安装在水平的底板1上。

进一步，所述底板1的两端均开设有一对第一腰型孔11，且每个第一腰型孔均沿着底板1的长度方向开设，每块支撑板上对应一对第一腰型孔11开设有一对第二腰型孔21，通过调整对应的第一腰型孔和第二腰型孔螺栓连接位置，来调整一对支撑板2对应伸出底板1的两端长度，使得所述安装固定装置可固定安装在不同开档宽度的一对后支撑腿5上。

进一步，所述第一法兰盘41上开设有一对第三腰型孔411，所述第二法兰盘42上开设有一对第四腰型孔421，且一对第三腰型孔411和一对第四腰型孔421均沿着同一圆周方向开设，第三腰型孔和第四腰型孔一一对应，调整对应的第三腰型孔和第四腰型孔螺栓连接位置，可转动调整第一连接轴43使得底板1水平布置。

进一步，所述第一连接轴43的一端和第一法兰盘41固定连接，第一连接轴43的另一端开设有通槽，通槽沿着第一连接轴43端面的径向开设，且通槽和支撑板的端部对应卡合，使得支撑板通过第一连接轴43和对应第一法兰盘41固定连接。

进一步，所述第一法兰盘41的中间设有圆环形凹槽412，所述第二法兰盘42的中间开设有圆环形凸台422，且圆环形凹槽412和圆环形凸台422配合，使得第一法兰盘41和第二法兰盘42同轴安装。

本发明的有益技术效果如下：