[发明专利]一种二甲苯加热炉低温余热高效回收系统

权利要求书

1.一种二甲苯加热炉低温余热高效回收系统，其特征是，包括换热单元、阻蚀单元、燃料气管线（9）、烟气管线（8）及空气管线（7）；

所述换热单元包括加热炉（1）、燃料气烟气换热器（2）、空气预热器（3）、烟囱（4）及吸风口（5），所述加热炉设有燃烧室（1-1）和烟气出口（1-2），所述燃料气烟气换热器内设有燃料气通道和烟气通道，所述空气预热器内设有空气通道和烟气通道；所述吸风口依次与空气预热器内的空气通道及加热炉的燃烧室通过空气管线连接；所述加热炉的烟气出口分别与燃料气烟气换热器及空气预热器内的烟气通道的入口通过烟气管线连接，燃料气烟气换热器及空气预热器内的烟气通道的出口分别与烟囱通过烟气管线连接；

所述阻蚀单元包括设有阻蚀剂的阻蚀反应器（6），所述阻蚀反应器的进口与燃料气烟气换热器内的燃料气通道通过燃料气管线连接，所述阻蚀反应器的出口与加热炉的燃烧室通过燃料气管线连接；

所述阻蚀反应器内的阻蚀剂的制备方法包括如下步骤：

（1）将沸石粉、KOH粉末和拟一水软铝石粉末混合均匀，得到粉料；所述的沸石粉、KOH粉末和拟一水软铝石粉末的质量比为50:6~8:10~15；

（2）将粉料加入制粒机中，以硝酸溶液作为粘结剂进行转动成型，得到料球；所述的硝酸溶液质量浓度为20~30%，粘结剂与粉料中的沸石粉的质量比为25~27:50；

（3）将料球进行陈化；

（4）将陈化后的料球在500~700℃下高温活化后得到所述阻蚀剂。

2.根据权利要求1所述的一种二甲苯加热炉低温余热高效回收系统，其特征是，所述阻蚀单元包括第一阻蚀反应器（6-1）及并联的第二阻蚀反应器（6-2）和第三阻蚀反应器（6-3），所述第一阻蚀反应器的进口与燃料气烟气换热器内的燃料气通道通过燃料气管线连接，第一阻蚀反应器的出口通过燃料气管线分别与第二和第三阻蚀反应器的进口连接，第二和第三阻蚀反应器的出口分别与加热炉的燃烧室通过燃料气管线连接；所述第一、第二、第三阻蚀反应器的进口和出口处分别设有控制阀（10）。

3.根据权利要求1所述的一种二甲苯加热炉低温余热高效回收系统，其特征是，所述空气预热器包括高温空气预热器（3-1）和低温空气预热器（3-2），所述吸风口依次与低温空气预热器、高温空气预热器内的空气通道及加热炉的燃烧室通过空气管线连接；所述加热炉的烟气出口分别与燃料气烟气换热器及高温空气预热器内的烟气通道的入口通过烟气管线连接，燃料气烟气换热器及高温空气预热器内的烟气通道的出口分别与低温空气预热器内的烟气通道的入口通过烟气管线连接，低温空气预热器内的烟气通道的出口与烟囱通过烟气管线连接。

4.根据权利要求3所述的一种二甲苯加热炉低温余热高效回收系统，其特征是，所述燃料气烟气换热器及高温空气预热器与低温空气预热器之间的烟气管线上设有引风机（11）。

5.根据权利要求3所述的一种二甲苯加热炉低温余热高效回收系统，其特征是，所述吸风口与低温空气预热器内之间的空气管线上设有鼓风机（12）。

6.根据权利要求1所述的一种二甲苯加热炉低温余热高效回收系统，其特征是，步骤（2）中所述料球的粒径为3~5mm。

7.根据权利要求1所述的一种二甲苯加热炉低温余热高效回收系统，其特征是，步骤（3）中陈化温度30~50℃，陈化时间1~2d。

8.根据权利要求1所述的一种二甲苯加热炉低温余热高效回收系统，其特征是，步骤（4）中的活化时间为8~10h。